Čadičové vláknoKompozitné vysokotlakové potrubie, ktoré sa vyznačuje odolnosťou proti korózii, nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou, nízkou odolnosťou voči prepravovaným kvapalinám a dlhou životnosťou, sa široko používa v petrochemickom, leteckom, stavebníctve a iných oblastiach. Jeho hlavné vlastnosti sú: odolnosť voči korózii voči H2S, CO2, slanej vode atď., nízke usadzovanie vodného kameňa, nízka tvorba vosku, dobrý prietok, koeficient prietoku je 1,5-krát vyšší ako u oceľového potrubia a zároveň má vynikajúcu mechanickú pevnosť, nízku hmotnosť, nízke náklady na inštaláciu, projektovanú životnosť viac ako 30 rokov a v niektorých projektoch nie je problémom ani používanie 50 rokov. Jeho hlavné využitie je: potrubia na prepravu ropy, zemného plynu a sladkej vody; vstrekovanie odpadových vôd, ropovody do vrtov a iné vysokotlakové potrubia; potrubia pre petrochemické procesy; potrubia na prepravu odpadových vôd z ropných polí a čistenie odpadových vôd; potrubia pre horúce pramene atď.
Hlavný proces:
Porovnanie a rozdiel medzisklolamináta vysokotlakové potrubie z čadičových vlákien:
(1) rovnaká špecifikácia vlákna, rovnaká vozovka, rovnaké zariadenie a proces na overenie rozdielu medzi hydrostatickým tlakom v potrubí z čadičových vlákien/sklenených vlákien (napríklad DN50PN7, tlaková odolnosť EP/CBF približne 30 MPa, tlaková odolnosť EP/GF približne 25 MPa); pri rovnakej úrovni tlaku, čadičové vlákno v porovnaní so sklenenými vláknami, znižuje vozovku o 10 %, 20 % na overenie skutočnej úrovne hydrostatickej tlakovej odolnosti (na DN50PN7) Napríklad zníženie 2 vrstiev tlakovej odolnosti EP/CBF približne 25 MPa).
(2) Posledný test po znížení spôsobu, akým sa znížila celková spotreba surovín a znížili sa náklady na výrobok, bol kontrolovaný, úroveň tlakovej odolnosti potrubia stále spĺňa konštrukčné požiadavky, náklady nasklolaminátové potrubiev porovnaní s žiadnym významným nárastom.
Výhody vysokotlakového potrubia z čadičových vlákien:
(1) vynikajúca odolnosť proti korózii
Čadičové vláknoŠtruktúra vysokotlakového potrubia je rozdelená na výstelkovú vrstvu, konštrukčnú vrstvu a vonkajšiu ochrannú vrstvu z troch častí. Výstelková vrstva má vysoký obsah živice, zvyčajne viac ako 70 %, a obsah živice vo vnútornej povrchovej vrstve bohatej na živicu je až okolo 95 %. V porovnaní s oceľovým potrubím má oveľa lepšiu odolnosť proti korózii, napríklad voči rôznym silným kyselinám a zásadám, rôznym anorganickým soliam, oxidačným médiám, sírovodíku, oxidu uhličitému, rôznym povrchovo aktívnym látkam, polymérnym roztokom, rôznym organickým rozpúšťadlám atď. Pri výbere dobrej živicovej matrice môže vysokotlakové potrubie z čadičových vlákien dlhodobo odolávať (s výnimkou koncentrovaných kyselín, silných zásad a HF).
(2) Dobrá odolnosť proti únave a dlhá životnosť
Životnosť vysokotlakového potrubia z čadičových vlákien je viac ako 20 rokov a v skutočnosti je často aj po viac ako 30 rokoch používania stále neporušené a počas svojej životnosti nevyžaduje údržbu.
(3) Vysoká únosnosť tlaku
Normálna hladina tlakučadičové vláknoVysokotlakové potrubie je 3,5 MPa až 25 MPa (do 35 MPa, v závislosti od hrúbky steny a počtu kusov), v porovnaní s inými nekovovými potrubiami má vyššiu odolnosť voči tlaku.
(4) Nízka hmotnosť, jednoduchá inštalácia a preprava
Špecifická hmotnosť vysokotlakového potrubia z čadičových vlákien je približne 1,6, zatiaľ čo oceľové alebo liatinové potrubie má iba 1/4 ~ 1/5. Praktické použitie ukazuje, že pri rovnakom vnútornom tlaku, rovnakom priemere a rovnakej dĺžke FRP potrubia je jeho hmotnosť približne 28 % hmotnosti oceľového potrubia.
(5) vysoká pevnosť, primerané mechanické vlastnosti
Vysokotlakové potrubie z čadičových vlákien má axiálnu pevnosť v ťahu 200 ~ 320 MPa, čo je blízko oceľovej rúre, ale je približne štvornásobne vyššie ako pevnosť. Vďaka konštrukčnému návrhu sa hmotnosť potrubia môže výrazne znížiť a inštalácia je veľmi jednoduchá.
(6) Ďalšie vlastnosti:
Nie je ľahké sa odlupovať a voskovať, nízky odpor prietoku, dobré elektrické izolačné vlastnosti, jednoduché pripojenie, vysoká pevnosť, nízka tepelná vodivosť, nízke tepelné namáhanie.
Čas uverejnenia: 20. marca 2024
