Existujú významné rozdiely v dĺžke, pevnosti a aplikačných scenároch medzi mletým práškom zo sklenených vlákien asekané pramene zo sklenených vlákien.
Dĺžka a pevnosť vlákien
Dĺžka vlákna: Strúhaný prášok zo sklenených vlákien sa používa na drvenie odpadového drôtu (odrezkov) zo sklenených vlákien na prášok a strižové vlákna rôznych dĺžok prostredníctvom drvenia. Preto sú dĺžky vlákien rôzne a môžu obsahovať prášok.sekané pramene zo sklenených vlákiensa vyrába procesom rezania s vysokou presnosťou dĺžky vlákien, konzistentným priemerom monofilu a vlákno zostáva pred dispergáciou segmentované, čo má dobrú tekutosť.
Pevnosť: Vzhľadom na rôzne dĺžky vlákien mletého prášku zo sklenených vlákien je ťažké zaručiť pevnosť. Hodnoty pevnosti vo všetkých rohoch môžu byť nekonzistentné a ľahko sa kývajú a zhlukujú. Pevnosť v ťahu nasekaných vlákien zo sklenených vlákien v produkte je konzistentná, môže tvoriť trojrozmernú sieťovú štruktúru a má vysokú elasticitu a pevnosť v ťahu.pevnosť a nárazová húževnatosť.
Scenár aplikácie
Zemprášok zo sklenených vlákienVzhľadom na svoju nestabilnú pevnosť sa zvyčajne nepoužíva samostatne, ale pridáva sa do iných materiálov ako plnivo na zlepšenie celkových vlastností materiálu.
Sekané sklolaminátové vlákna: Vďaka svojej vysokej pevnosti, dobrej tekutosti, absencii statickej elektriny a ďalším vlastnostiam sa široko používajú v kompozitných materiáloch, elektroizolačných materiáloch, tepelnoizolačných materiáloch a ďalších oblastiach. Vysokokvalitný drôt zo sklolaminátu sa tiež používa pri výrobe súčiastok elektrických zariadení s vysokou pevnosťou a dobrými dielektrickými vlastnosťami.
Výrobný proces a vlastnosti
Výrobný proces: Mletéprášok zo sklenených vlákiensa vyrába drvením, zatiaľ čo krátke drvené sklolaminát sa vyrába rezaním.
Charakteristika: Pretože mletý prášok zo sklenených vlákien sa vyrába z odpadových materiálov, obsahuje veľa nečistôt a priemer monofilu sa mení. Krátke drvené sklenené vlákno má vysoký obsah vlákien a konzistentnú dĺžku vlákien, žiadnu statickú elektrinu, vysokú teplotnú odolnosť a je vhodné na použitie v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť.
Čas uverejnenia: 14. novembra 2024
