Pri výrobe rybárskych člnov zo sklenených vlákien sa najčastejšie používa šesť výstužných materiálov:
1, Rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien;
2, viacosová tkanina;
3, jednoosová tkanina;
4, Kombinovaná rohož zo sklenených vlákien;
5, tkaný prameň zo sklenených vlákien;
6, Povrchová rohož zo sklenených vlákien.
Teraz si podrobnejšie predstavme rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien (CSM).
Sklenené vlákno (rohož zo sekaných vlákien) je hlavný výstužný materiál zo sklenených vlákien s netkanou textíliou. Používa sa ručne a s najväčším množstvom výstužných materiálov, ale používa sa aj v niektorých mechanických lisovacích procesoch, ako je RTM, navíjanie, lisovanie, kontinuálne liatie, odstredivé liatie atď. Medzi typické aplikácie patria lode, automobily, súčiastky vlakov, nádrže odolné voči korózii, kontajnery, nádrže na vodu, vlnité plechy atď.
V mnohých ručne vyrábaných FRP výrobkoch vo veľkom meradle sa používa krátke rezané vlákno spolu s nekrúteným rovingom a nesmerové rozloženie krátkych vlákna v krátkej rezanej vlákne kompenzuje chýbajúce rozloženie šípov iba v smere osnovy a útku a zároveň výrazne zlepšuje medzivrstvovú pevnosť v šmyku FRP výrobkov.
Jednotka s krátkym strihom plsti vvýroba sklolaminátuZariadenie patrí medzi väčšie zariadenia. Šírka plsti vyrábanej plsťovým strojom sa vo všeobecnosti pohybuje v rozmedzí 1,27 až 4,5 m. Veľké jednotky majú nielen veľký výkon, vysokú účinnosť, dobrú rovnomernosť plsti a šírku plsti je možné rezať podľa požiadaviek používateľa na výrobnej linke plsťového stroja a prispôsobivosť produktu je veľká. Preto sú veľkoobjemové jednotky na výrobu krátko rezanej plsti čoraz viac vítané výrobcami sklenených vlákien. Druhy krátko rezanej plsti sú 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900 g/m², pričom najbežnejšie druhy sú v rozmedzí 300 až 600 g/m².
Skrátená plsť vyrobená zo sklenených vlákien s obsahom sklenených vlákien po približne 30 %. Kvôli skrátenej plsti nie je v sklolamináte súvislá a vrstva sa položí...sklolaminátObsah je menší, takže tento materiál má nižšiu pevnosť ako laminát, ale má aj výhody, ako je dobrá vodotesnosť, dobrá impregnácia živicou (Wetout), silná priľnavosť medzi vrstvami, hotový výrobok má krásny vzhľad, pevnosť bez anizotropie, jednoduchá práca na komplexnom povrchu, nízke náklady atď. Používa sa najmä vo vonkajšej vrstve priľahlej k gélovému náteru a stredných vrstvách s nižším ohybovým napätím.
Čas uverejnenia: 2. júla 2024
