BMC je skratka preHmota na tvarovanieV angličtine a čínštine sa nazýva Bulk Molding Compound (tiež nazývaný: Bulk Molding Compound vystužený nenasýteným polyesterom zo sklenených vlákien). Je to kvapalná živica, činidlo s nízkym zmršťovaním, zosieťovacie činidlo, iniciátor, plnivo, krátke sklenené vlákna a ďalšie zložky fyzikálnej zmesi komplexu. Za pôsobenia teploty a tlaku dochádza k zosieťovaniu nenasýteného polyesteru a styrénu a polymerizačnej reakcii. Pri pôsobení teploty a tlaku sa nenasýtený polyester a styrén zosieťujú a vytvrdzujú. Vďaka svojim vynikajúcim mechanickým a elektrickým vlastnostiam, ako aj tepelnej odolnosti a dobrým spracovateľským vlastnostiam sa široko používa v elektrických spotrebičoch, prístrojoch, automobilovom priemysle, letectve, doprave a stavebníctve.
Systém formulácie
1. Nenasýtená polyesterová živica: so špeciálnou živicou smc/bmc, hlavne m-fenyl-up, odolná voči nárazu, odolná voči korózii, odolná voči oblúku, vhodná na výrobu blokových alebo anizotropných výrobkov
2. Zosieťovacie činidlo; s monomérnym styrénom, množstvo až 30 % až 40 %, v závislosti od obsahu dvojitých väzieb v nenasýtenom polyesteri a podielu trans dvojitých väzieb a cis dvojitých väzieb, vysoký podiel zosieťujúcich monomérov môže dosiahnuť úplnejšie vytvrdnutie.
3. Iniciátor s vysokoteplotným vytvrdzovacím činidlom, terc-butylperoxybenzoát (TBPB), patrí medzi bežne používané vysokoteplotné vytvrdzovacie činidlá, teplota rozkladu kvapaliny je 104 stupňov a teplota tvarovania je 135 až 160 stupňov.
4. Termoplastické živice bežne používajú činidlá s nízkym zmršťovaním, ktoré využívajú tepelnú rozťažnosť na kompenzáciu zmršťovania pri lisovaní. Vo všeobecnosti by sa miera zmršťovania výrobkov mala kontrolovať na 0,1 až 0,3 %, takže dávkovanie by malo byť prísne kontrolované.
5. Výstužné materiály: všeobecne používané spájanie 6 ~ 12 mm dlhých krátkych vlákien 6 spomaľovačov horenia na báze Al2O3.3H2O, pridaním malého množstva nového spomaľovača horenia obsahujúceho fosfor, hydratovaný oxid hlinitý tiež hrá úlohu plniva 7. Plnivá môžu znížiť náklady na zlepšenie elektrických vlastností a spomaľovača horenia. Uhličitan vápenatý je najdlhšie používané plnivo s dobrým celkovým výkonom, zvyčajne vo forme jemného mikroprášku po spájaní a následnom pridaní.
Proces BMC
1. Venujte pozornosť poradiu pridávania surovín. Miešanie v hnetacom stroji typu Z, hnetací stroj má vykurovacie zariadenie, či je miešanie rovnomerné, je možné pozorovať farebnú pastu alebo rovnomerné sfarbenie uhlíka, približne 15 ~ 18 minút.
2. Skrátené sklenené vlákno na spojenie s posledným, skoré spojenie veľkého počtu zlomených vlákien, čo ovplyvňuje pevnosť
3. Materiál BMC sa musí skladovať pri nízkej teplote, zvyčajne pri 10 stupňoch Celzia. Pri vysokej teplote sa nenasýtená živica ľahko zosieťuje a vytvrdzuje, čo má za následok ťažkosti s lisovaním.
4. Teplota formovania: približne 140 stupňov, teplota hornej a dolnej formy 5 ~ 10 stupňov, tlak formovania približne 7 MPa, doba zotrvania 40 ~ 80 s/mm
Priemyselná diagnostika
1. Praskanie výrobkov: problém s praskaním výrobkov je bežný, najmä v zimných podmienkach s nízkymi teplotami. Takzvané praskanie sa vzťahuje na výrobky, ku ktorým dochádza v dôsledku vnútorného napätia, vonkajšieho nárazu alebo vplyvu prostredia a iných vplyvov na povrch alebo vnútorné trhliny.
2. Riešenie; konkrétne zo surovín, pomeru a postupu riešenia.
2.1 Výber a spracovanie surovín
1) Živica je matrica bmc, nenasýtenej polyesterovej živice, vinylesteru,fenolová živica, melamín atď. Živica je produkt vytvrdzovania so základnou pevnosťou. Preto sa pri použití špeciálnej živice smc/bmc jedná o živicu typu m-fenylén, ktorá má vyššiu viskozitu ako m-fenylénová živica typu o-fenylén, takže okrem samotnej živice má menšie zmršťovanie a dokáže prijať viac zosieťujúcich monomérov, čím sa zvyšuje hustota a znižuje sa miera zmršťovania.
(2) Pridanie kompozitného činidla s nízkym zmršťovaním; miera zmršťovania pri vytvrdzovaní nenasýtenej polyesterovej živice je až 5 ~ 8 %, pridanie rôznych plniv je stále viac ako 3 %, pričom miera zmršťovania výrobkov je zvyčajne vyššia ako 0,4 %, aby sa mohli praskať, preto pridanie termoplastických živíc eliminuje tepelnú rozťažnosť dielov spôsobenú zmršťovaním pri vytvrdzovaní. Pridanie PMMA, PS a monoméru styrénu zlepšuje miešanie a rozpúšťanie, pridanie PMMA zlepšuje konečnú úpravu. Zmršťovanie výrobku je možné regulovať na 0,1 ~ 0,3 %.
(3) plnivo, spomaľovač horenia, sklenené vlákno; dĺžka sklenených vlákien – zvyčajne 6 ~ 12 mm, niekedy pre splnenie vysokých mechanických vlastností až 25 mm; aby sa splnili požiadavky na tekutosť pri formovaní, až 3 mm. Obsah sklenených vlákien je zvyčajne 15 % ~ 20 %; pre vysoko výkonné produkty až 25 %. Obsah sklenených vlákien v BMC je nižší ako v SMC, takže je možné pridať viac plniva, čím sa znížia náklady na výrobu anorganického plniva. Nižší obsah sklenených vlákien je potrebný na vytvorenie chemickej kombinácie medzi anorganickým plnivom, spomaľovačom horenia, sklenenými vláknami a živicou, pričom sa pred zmiešaním všeobecne používa silánové spojovacie činidlo. Bežne sa používa KH-560, KH-570, ktorý má dobrý účinok na spojenie pevných látok s jemnými, mikronizovanými materiálmi, ako je ťažký uhličitan vápenatý s mikronizovaným stupňom, veľkosťou častíc 1 ~ 10 μm (ekvivalent 1250 mesh).
2.2 Požiadavky na pomer BMC Základná živica BMC: Množstvo nesmie byť menšie ako 20 %. Množstvo iniciátora sa v podstate vzťahuje na množstvo sieťovacieho činidla, takže v podstate nie je potrebné pridávať dodatočné množstvo sieťovacieho činidla v obsahu živice 35 %. Okrem toho závisí množstvo spojovacieho činidla s nízkym zmršťovaním aj od množstva živice. Použitie vysokoteplotného vytvrdzovacieho činidla TBPB, plniva a spomaľovača horenia (hydroxid hlinitý) na spojenie v celkovom množstve približne 50 % je vhodnejšie. Je to dvakrát toľko ako živica. Príliš veľa spojovacieho činidla môže znížiť pevnosť konštrukcie a ľahko praskne!
2.3 Podmienky výrobného procesu
(1) miešanie, najprv pri miešaní materiálu, ktorý sa má rovnomerne zmiešať, sa najprv pridá prášok s malou špecifickou hmotnosťou a potom s veľkou špecifickou hmotnosťou, najprv sa zmieša kvapalina a potom sa pridá iniciátor, posledný sa pridá zahusťovadlo a pred miesením živicovej pasty a polystyrénu sa pridá sklenené vlákno. Sklené vlákno sa pridáva po dávkach.
(2) Podmienky lisovacieho procesu: Parametre lisovacieho procesu priamo ovplyvňujú výsledok výroby. Zvyčajne so zvyšujúcim sa lisovacím tlakom klesá zmršťovanie. Príliš vysoká teplota formy spôsobí vznik povrchovej línie tavenia, materiál nebude rovnomerný, vnútorné napätie bude rôzne a ľahko praskne. Predĺženie udržiavania tlaku po primeranú dobu prispieva k prevencii praskania dielov.
(3) predhrievací izolačný systém: časti s nízkou teplotou ľahko praskajú. Preto by sa mal materiál predhriať.
Čas uverejnenia: 10. júna 2025
