Aerogély majú extrémne nízku hustotu, vysoký špecifický povrch a vysokú pórovitosť, vďaka čomu vykazujú jedinečné optické, tepelné, akustické a elektrické vlastnosti, ktoré budú mať široké uplatnenie v mnohých oblastiach. V súčasnosti je najúspešnejšie komerčne dostupným aerogélovým produktom na svete plsťovitý produkt vyrobený z aerogélu SiO₂ a kompozitu zo sklenených vlákien.
SklolaminátKombinovaná rohož s aerogélovým prešívaním je prevažne izolačný materiál vyrobený z aerogélu a kompozitu zo sklenených vlákien. Nielenže si zachováva vlastnosti nízkej tepelnej vodivosti aerogélu, ale má aj vlastnosti flexibility a vysokej pevnosti v ťahu a je ľahko konštruovateľná. V porovnaní s tradičnými izolačnými materiálmi má aerogélová plsť zo sklenených vlákien mnoho výhod, pokiaľ ide o tepelnú vodivosť, mechanické vlastnosti, odolnosť voči vode a ohňu.
Má hlavne účinky spomaľovača horenia, tepelnej izolácie, tepelnej izolácie, zvukovej izolácie, tlmenia nárazov atď. Môže sa použiť ako substrát na tepelnú izoláciu vozidiel s novými energetickými zdrojmi, stropných materiálov na dverové panely automobilov, základných dekoratívnych dosiek na interiérovú dekoráciu, stavebníctva, priemyslu a iných tepelných izolácií, zvukovoizolačných a tepelnoizolačných materiálov, kompozitných materiálov z plastu vystuženého sklenenými vláknami, priemyselných vysokoteplotných filtračných materiálov atď. Substrát.
Metódy prípravy kompozitných materiálov SiO₂ aerogélu vo všeobecnosti zahŕňajú metódu in situ, metódu namáčania, metódu chemickej permeácie pár, metódu tvarovania atď. Spomedzi nich sa metóda in situ a metóda tvarovania bežne používajú na prípravu kompozitných materiálov SiO₂ aerogélu vystužených vláknami.
Výrobný processklolaminátová aerogélová rohožzahŕňa najmä nasledujúce kroky:
① Predúprava sklenených vlákien: Kroky predúpravy spočívajúce v čistení a sušení sklenených vlákien na zabezpečenie kvality a čistoty vlákna.
② Príprava aerogélového solu: Kroky prípravy aerogélového solu sú podobné ako pri bežnom aerogélovom filci, t. j. zlúčeniny odvodené od kremíka (ako napríklad oxid kremičitý) sa zmiešajú s rozpúšťadlom a zahrievajú sa, čím sa vytvorí jednotný sól.
③ Poťahovanie vlákna: Tkanina alebo priadza zo sklenených vlákien je infiltrovaná a potiahnutá sólom, takže vlákno je v úplnom kontakte s aerogélovým sólom.
④ Tvorba gélu: Po potiahnutí vlákna sa tvorí želatína. Metóda želatínovania môže využívať zahrievanie, tlakovanie alebo chemické zosieťovacie činidlá na podporu tvorby pevnej gélovej štruktúry aerogélu.
⑤ Odstránenie rozpúšťadla: Podobne ako pri výrobnom procese bežnej aerogélovej plsti je potrebné gél odstrániť, aby vo vlákne zostala iba pevná štruktúra aerogélu.
⑥ Tepelné spracovanie:sklolaminátová aerogélová rohožpo desolvatácii sa tepelne spracuje, aby sa zvýšila jeho stabilita a mechanické vlastnosti. Teplotu a čas tepelného spracovania je možné upraviť podľa špecifických požiadaviek.
⑦ Rezanie/tvarovanie: Aerogélová plsť zo sklenených vlákien sa po tepelnom spracovaní môže rezať a tvarovať do požadovaného tvaru a veľkosti.
⑧ Povrchová úprava (voliteľné): Podľa potreby je možné povrch aerogélovej rohože zo sklenených vlákien ďalej upravovať, napríklad nanášať náter, pokrývať alebo funkcionalizovať, aby sa splnili špecifické požiadavky aplikácie.
Čas uverejnenia: 23. septembra 2024
