novinky

Pridanie guľôčok s dutím skleneným do gumových výrobkov môže priniesť mnoho výhod:
1 、 Zníženie hmotnosti
Gumové výrobky tiež smerom k ľahkému, odolnému smeru, najmä k zrelej aplikácii gumových podrážok mikroguľôčok, od konvenčnej hustoty 1,15 g/cm3 alebo tak, pridajte 5 až 8 dielov mikrobegu, znížených na 1,0 g/cm3 (bežne známe ako „plávajúce na vode“), existuje určitý stupeň schopnosti R&D zákazníkov pridaním mikróbov. 0,85 g/cm³, čo výrazne znižuje hustotu gumy, obuvi a rovnakú situáciu pred znížením hmotnosti asi o 20%. V súčasnosti niektorí zákazníci s určitou schopnosťou výskumu a vývoja spôsobia hustotu 0,9 alebo dokonca 0,85 g/cm³ pridaním mikroguľôčok, čo výrazne znižuje hustotu gumy a hmotnosť topánok sa zníži o približne 20% v rovnakej situácii ako predtým.
2 、 tepelná izolácia
Dutá štruktúra guľôčok dutého skla poskytuje guľôčkami nízku tepelnú vodivosť, pretože nízka výplne tepelnej vodivosti pridanej do gumového materiálu môže hrať veľmi dobrý tepelný izolačný účinok, napríklad v tepelných izolačných podložkách, tepelných izolačných doskách a iných použitých produktoch.
3 、 absorpcia zvuku a zníženie hluku
Vo vnútri dutých sklenených guľôčok je tenký plyn, zvukové vlny v tejto časti budú oslabené, v určitom množstve dodatok, ktorý hrá veľmi dobrý účinok absorpcie zvuku a redukcie šumu.
4 、 Dobrá dimenzionálna stabilita
Korálky základným materiálom je sklo s nízkym koeficientom tepelnej expanzie, dobrej rozmerovej stability, keď je vystavený tepelnému šoku, pridané do gumového materiálu poskytne produktu lepšiu rozmerovú stabilitu.

Návrhy na použitie pri spracovaní:
1, spracovateľské vybavenie gumových výrobkov je všeobecne hustý rafinér, otvárač, extrudér s jednou skrutkou atď., Pretože guľôčky sú stena skleneného materiálu patria do tuhých častíc, v úlohe mechanickej šmykovej sily bude čiastočne rozbité, guľôčky stratia svoju jedinečnú funkčnosť po zlomení.
2, guľôčky s dutím sklenenými korálkami majú rôzne modely a zodpovedajúce parametre podľa rôznych zariadení a požiadaviek na výrobky na výber pravých výrobkov na koráliky je mimoriadne dôležité. St. Leite odporúča použitie HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 v gumových výrobkoch.
3, ak sa používa v rafinárovom stroji, je na strihu gumového materiálu rotor, korálky sa nedá vyhnúť šmykovej sile, pokiaľ je to možné, aby sa skrátil čas guľôčok v rafinácii, odporúča sa pridať do neskorej rafinácie, aby sa zabezpečilo, že guľôčky pridané do rafinácie 3 až 5 min. V rafinérskom stroji majú rozstup valca a čas rafinácie drvenia guľôčok väčší vplyv, odporúča sa, aby rozstup valca> 2 mm, čas rafinácie nemala byť príliš dlhá; Celková šmyková sila extrudéra s jednou skrutkou je malá, relatívne povedané, vplyv na mikroguľby je malý, odporúča sa zvýšiť teplotu extrúzie o 5 ℃, znížte viskozitu materiálu materiálu, ktorý je viac usilovnejší na vytlačenie, znížte rozbité mikrób.