správy

Pridanie dutých sklenených guľôčok do gumových výrobkov môže priniesť mnoho výhod:
1. Zníženie hmotnosti
Gumové výrobky sa tiež zameriavajú na ľahké a odolné gumové podrážky, najmä pri zrelom použití mikroguličiek v gumových podrážkach. Z bežnej hustoty 1,15 g/cm³ sa pridaním 5 až 8 dielov mikroguličiek zníži na 1,0 g/cm³ (bežne známe ako „plávanie na vode“). Zákazníci s určitým stupňom výskumu a vývoja dosiahli pridaním mikroguličiek hustotu 0,9 alebo dokonca 0,85 g/cm³, čím sa výrazne znížila hustota gumy a obuv sa v rovnakej situácii znížila o 20 %. V súčasnosti niektorí zákazníci s určitými výskumnými a vývojovými schopnosťami dosiahli hustotu 0,9 alebo dokonca 0,85 g/cm³ pridaním mikroguličiek, čo výrazne znížilo hustotu gumy a hmotnosť obuvi sa znížila približne o 20 % za rovnakých podmienok ako predtým.
2. Tepelná izolácia
Dutá štruktúra dutých sklenených guľôčok im dodáva nízku tepelnú vodivosť, pretože plnivo s nízkou tepelnou vodivosťou pridané do gumového materiálu môže mať veľmi dobrý tepelnoizolačný účinok, napríklad v tepelnoizolačných podložkách, tepelnoizolačných doskách a iných používaných výrobkoch.
3, Pohlcovanie zvuku a redukcia hluku
Vo vnútri dutých sklenených guľôčok sa nachádza tenký plyn, zvukové vlny v tejto časti budú oslabené, čo do určitej miery dosiahne veľmi dobrý účinok pohlcovania zvuku a redukcie hluku.
4. Dobrá rozmerová stabilita
Základným materiálom guľôčok je sklo s nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti, dobrou rozmerovou stabilitou pri tepelnom šoku, pridanie gumy do materiálu poskytne výrobku lepšiu rozmerovú stabilitu.

Návrhy na použitie pri spracovaní:
1, zariadenia na spracovanie gumových výrobkov sú všeobecne husté rafinéry, otvárače, extrudéry s jedným závitom atď., pretože steny sklenených guľôčok patria medzi pevné častice, pod vplyvom mechanickej šmykovej sily sa čiastočne zlomia a guľôčky po zlomení stratia svoju jedinečnú funkčnosť.
2, duté sklenené korálky majú rôzne modely a zodpovedajúce parametre, v závislosti od rôznych zariadení a požiadaviek na výrobok je výber správnych korálkov mimoriadne dôležitý. Spoločnosť St. Leite odporúča použitie HL38, HL42, HL50, HS38 a HS42 v gumových výrobkoch.
3, pri použití v rafinačnom stroji je na gumovom materiáli rotor, ktorý sa strihá, guľôčky sa nedajú vyhnúť strižnej sile, takže ak je to možné, aby sa skrátil čas rafinácie, odporúča sa pridať guľôčky na konci rafinácie, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozptýlenie guľôčok pridaných do rafinácie po 3-5 minútach; v rafinačnom stroji majú rozstupy valcov a čas rafinácie väčší vplyv na drvenie guľôčok, odporúča sa, aby rozstupy valcov boli väčšie ako 2 mm, čas rafinácie by nemal byť príliš dlhý; celková strižná sila jednozávitovkového extrudéra je malá, relatívne povedané, vplyv na mikroguľôčky je malý, odporúča sa zvýšiť teplotu extrúzie o 5 ℃, zníženie viskozity materiálu je priaznivejšie pre extrúzne lisovanie a zníženie rozbitia mikroguľôčok.