správy

Proces lisovania spočíva v tom, že sa do dutiny kovovej formy vloží určité množstvo prepregu. Pomocou lisov so zdrojom tepla sa dosiahne určitá teplota a tlak, čím sa prepreg v dutine formy zmäkčí teplom, tlakom a prúdením, čím sa naplní dutina formy a dutina formy sa naplní a vytvrdí sa produktom.
Ten/Tá/Toproces formovaniasa vyznačuje potrebou ohrevu počas procesu formovania, účelom ohrevu je dosiahnuť, aby prepregová živica zmäkla, naplnila dutinu formy a urýchlila reakciu vytvrdzovania živicovej matrice. Počas procesu plnenia dutiny formy prepregom tečie nielen živicová matrica, ale aj výstužný materiál aživicaMatrica a výstužné vlákna vypĺňajú všetky časti dutiny formy súčasne.
Iba viskozita živicovej matrice je veľmi vysoká a väzba je dostatočne silná, aby tiekla s výstužnými vláknami, takže proces formovania vyžaduje vyšší tlak. To si vyžaduje kovové formy s vysokou pevnosťou, vysokou presnosťou a odolnosťou proti korózii a vyžaduje si použitie špeciálnych horúcich lisov na reguláciu teploty vytvrdzovania formy, tlaku, doby zotrvania a ďalších procesných parametrov.
Metóda lisovania sa vyznačuje vysokou výrobnou účinnosťou, presnosťou rozmerov výrobkov a povrchovou úpravou, najmä pri zložitých štruktúrach výrobkov z kompozitných materiálov, ktoré sa dajú vo všeobecnosti lisovať len raz a nepoškodzujú výkonnosť výrobkov z kompozitných materiálov. Hlavným nedostatkom je zložitejší návrh a výroba foriem a vyššia počiatočná investícia. Hoci proces lisovania má vyššie uvedené nedostatky, forma...proces formovaniastále zaujíma dôležité miesto v procese lisovania kompozitných materiálov.
1. Príprava
Odveďte dobrú prácu s prepregom, formovacími nástrojmi, s testovaným kusom pece ako nosnou prácou a pri poslednom použití formy vyčistite zvyškovú živicu a nečistoty, aby forma zostala čistá a hladká.
2. Rezanie a pokládka prepregov
Bude vyrobený z uhlíkových vlákien surovín pripravených na výrobu, po absolvovaní kontroly sa vypočíta plocha surovín, materiálov, počet listov, vrstva suroviny po vrstve kadidla sa sčíta, súčasne sa materiál pre predbežný tlak prevrství a lisuje do pravidelného tvaru, pričom sa dosiahne určitý počet hustých entít.
3. Tvarovanie a vytvrdzovanie
Umiestnite naskladané suroviny do formy a súčasne do vnútorných plastových airbagov, zatvorte formu, celé to vložte do lisovacieho stroja, vnútorné plastové airbagy plus určitý konštantný tlak, konštantná teplota, nastavte konštantný čas tak, aby sa vytvrdzovali.
4. Chladenie a vyberanie z formy
Po určitom čase tlaku mimo formy najprv nechajte formu vychladnúť a potom ju otvorte, vyberajte z formy vonkajšiu stranu, aby ste vyčistili nástrojovú formu.
5. Spracovanie liatia
Po vybratí z formy je potrebné výrobok vyčistiť oceľovou alebo medenou kefou, aby sa zoškrabal zvyškový plast, a vyfúknutím stlačeného vzduchu sa vyleští, aby bol povrch hladký a čistý.
6. Nedeštruktívne testovanie a záverečná kontrola
Nedeštruktívne skúšky a záverečná kontrola výrobkov sa vykonávajú podľa požiadaviek konštrukčnej dokumentácie.
Od narodeniakompozity z uhlíkových vlákienVždy obmedzený výrobnými nákladmi a výrobným tempom, nebol použitý vo veľkých množstvách. Rozhodnutie o výrobných nákladoch a tempe výroby uhlíkových vlákien spočíva v procese lisovania. Existuje mnoho procesov lisovania kompozitných materiálov z uhlíkových vlákien, ako napríklad RTM, VARI, lisovanie za tepla, vytvrdzovanie prepregu v peci (OOA) atď., ale existujú dva úzke miesta: 1, čas lisovacieho cyklu je dlhý; 2, cena je vysoká (v porovnaní s kovom a plastom). Proces lisovania prepregu ako druh lisovacieho procesu umožňuje realizovať dávkovú výrobu a znižovať výrobné náklady, čo sa čoraz viac používa.