novinky

Proces formovania je určité množstvo predprega do dutiny kovovej formy formy, použitie lisov s tepelným zdrojom na výrobu určitej teploty a tlaku, aby sa predpreg v dutine formy zmäkčil teplotou, tlakovým prietokom, plným prietokom, naplneným formovaním dutiny formy a vytvrdzovaním procesnej metódy.
Tenformovaniesa vyznačuje potrebou zahrievania v procese formovania, účelom vykurovania je spôsobiť, že predpregový živici zmäkčujú, plné dutiny plesní a urýchlenie vytvrdzovacej reakcie materiálu matrice živice. Počas procesu vyplňovania dutiny formy predpregom nielen tokmi živicovej matrice, ale aj výstužným materiálom aživiceMatica a zosilňovacie vlákna vyplňujú súčasne všetky časti dutiny formy.
Iba viskozita živice je veľmi veľká a väzba je dostatočne veľmi silná na to, aby stekala s zosilniacimi vláknami, takže proces formovania vyžaduje väčší tlak na lištu. Vyžaduje si to kovové formy s vysokou pevnosťou, vysokou presnosťou a odolnosťou proti korózii a vyžaduje použitie špeciálnych lisov za tepla na reguláciu teploty vytvrdzovacieho lišty, tlaku, doby držania a ďalších parametrov procesu.
Metóda formovania s vysokou účinnosťou výroby, presnosti veľkosti produktu a povrchovej úpravy, najmä pre zložitú štruktúru kompozitných materiálových výrobkov, sa môže vo všeobecnosti formovať raz a nepoškodí výkon kompozitných materiálových výrobkov. Jeho hlavným nedostatkom je, že dizajn a výroba foriem sú zložitejšie a počiatočná investícia je väčšia. Aj keď proces formovania má vyššie uvedené nedostatky, pleseňformovanieV procese tvarovania materiálu stále zaberá dôležitú polohu.
1. Príprava
Vykonajte dobrú prácu pri prepreg, formovacích náradiach, s testovacím dielom pece, a vyčistite pleseň pri poslednom používaní zvyškovej živice a zvyškov, aby sa pleseň udržala čistá a hladká.
2. Rezanie a kladenie predpregs
Bude pripravený na produkt surovín z uhlíkových vlákien, prepreg po prejdení prehľadu, vypočítajte oblasť surovín, materiálov, počtu listov, vrstvy suroviny podľa vrstvy kadidla pridaného, ​​súčasne na superpozícii materiálu pre pred tlakom, pritlačený do tvaru pravidelného, ​​kvality určitého počtu hustých entít.
3. Formovanie a vytvrdzovanie
Vložte naskladané suroviny do formy a zároveň do vnútorných plastových airbagov zatvorte formu, do celého do formovacieho stroja, vnútorné plastové airbagy plus určitý konštantný tlak, konštantnú teplotu, nastavte konštantný čas tak, aby sa vytvrdzovala.
4. Chladenie a demolding
Po období tlaku mimo formy, najprv prechladnutie poznáte na určitú dobu a potom otvorte formu, pričom sa vyčistí mimo oka, aby sa vyčistila náradie.
5. Spracovanie formovania
Po odstránení produktu je potrebné vyčistiť oceľovú kefu alebo medenú kefu na zoškrabanie zvyškového plastu a vyfúknutie stlačeným vzduchom je tvarovaný produkt leštený, takže povrch je hladký a čistý.
6. Núchštruktívne testovanie a konečná kontrola
Deštruktívne testovanie a konečná kontrola výrobkov sa vykonáva podľa požiadaviek návrhových dokumentov.
Od narodeniakompozity z uhlíkových vlákien, vždy obmedzený výrobnými nákladmi a výrobným rytmom, sa vo veľkom množstve neuplatňoval. Rozhodnutie o nákladoch na výrobu uhlíkových vlákien a rytmov je proces formovania, proces zloženého materiálu z uhlíkových vlákien Existuje veľa, ako napríklad RTM, vari, horúca tlačová nádrž, predpreg (OOA) atď. 2, cena je drahá (v porovnaní s kovom a plastom). Proces formovania Sprug, ako druh formovania, môže realizovať výrobu dávky a znížiť výrobné náklady, ktoré sa čoraz viac používajú.