správy

1) Odolnosť proti korózii a dlhá životnosť

FRP rúry majú vynikajúcu odolnosť voči korózii, odolávajú korózii spôsobenej kyselinami, zásadami, soľami, morskou vodou, olejovou odpadovou vodou, korozívnou pôdou a podzemnou vodou – teda mnohými chemickými látkami. Vykazujú tiež dobrú odolnosť voči silným oxidom a halogénom. Životnosť týchto rúr je preto výrazne predĺžená, zvyčajne presahuje 30 rokov. Laboratórne simulácie ukazujú, žeFRP rúrymôže mať životnosť viac ako 50 rokov. Naproti tomu kovové potrubia v nízko položených, slano-alkalických alebo iných vysoko korozívnych oblastiach vyžadujú údržbu už po 3-5 rokoch, pričom životnosť je len približne 15-20 rokov a v neskorších fázach používania sú náklady na údržbu vyššie. Domáce a medzinárodné praktické skúsenosti preukázali, že FRP potrubia si zachovávajú 85 % svojej pevnosti po 15 rokoch a 75 % po 25 rokoch s nízkymi nákladmi na údržbu. Obe tieto hodnoty prevyšujú minimálnu mieru zachovania pevnosti požadovanú pre FRP výrobky používané v chemickom priemysle po jednom roku používania. Životnosť FRP potrubí, ktorá je veľmi znepokojujúca, bola dokázaná experimentálnymi údajmi zo skutočných aplikácií. 1) Vynikajúce hydraulické vlastnosti: FRP (sklolaminátom vystužené plasty) potrubia inštalované v USA v 60. rokoch 20. storočia sa používajú už viac ako 40 rokov a stále fungujú normálne.

2) Dobré hydraulické vlastnosti

Hladké vnútorné steny, nízke hydraulické trenie, úspora energie a odolnosť voči vodnému kameňu a hrdzi. Kovové rúry majú relatívne drsné vnútorné steny, čo má za následok vysoký koeficient trenia, ktorý sa s koróziou rýchlo zvyšuje, čo vedie k ďalšej strate odporu. Drsný povrch tiež vytvára podmienky pre usadzovanie vodného kameňa. FRP rúry majú však drsnosť 0,0053, čo je 2,65 % bezšvíkových oceľových rúr, a vystužené plastové kompozitné rúry majú drsnosť iba 0,001, čo je 0,5 % bezšvíkových oceľových rúr. Pretože vnútorná stena zostáva hladká počas celej svojej životnosti, nízky koeficient odporu výrazne znižuje tlakové straty pozdĺž potrubia, šetrí energiu, zvyšuje prepravnú kapacitu a prináša značné ekonomické výhody. Hladký povrch tiež zabraňuje usadzovaniu kontaminantov, ako sú baktérie, vodný kameň a vosk, čím zabraňuje kontaminácii prepravovaného média.

3) Dobrá odolnosť proti starnutiu, tepelná odolnosť a odolnosť voči mrazu

Sklolaminátové rúry sa môžu používať dlhodobo v teplotnom rozsahu -40 až 80 ℃. Živice odolné voči vysokým teplotám so špeciálnym zložením môžu normálne fungovať aj pri teplotách nad 200 ℃. Pri rúrach používaných vonku dlhší čas sa na vonkajší povrch pridávajú ultrafialové absorbéry, ktoré eliminujú ultrafialové žiarenie a spomaľujú starnutie.

4) Nízka tepelná vodivosť, dobré izolačné a elektroizolačné vlastnosti

Tepelná vodivosť bežne používaných materiálov pre potrubia je uvedená v tabuľke 1. Tepelná vodivosť sklolaminátových rúr je 0,4 W/m·K, čo je približne 8 ‰ menej ako u ocele, čo vedie k vynikajúcim izolačným vlastnostiam. Sklolaminát a iné nekovové materiály sú nevodivé s izolačným odporom 10¹² až 10¹⁵ Ω·cm, čo poskytuje vynikajúcu elektrickú izoláciu, vďaka čomu sú ideálne na použitie v oblastiach s hustými energetickými a telekomunikačnými vedeniami a v oblastiach náchylných na údery blesku.

5) Ľahká, vysoká špecifická pevnosť a dobrá odolnosť proti únave

Hustotaplast vystužený sklenenými vláknami (FRP)je medzi 1,6 a 2,0 g/cm³, čo je len 1-2-krát viac ako u bežnej ocele a približne 1/3 hliníka. Pretože kontinuálne vlákna vo FRP majú vysokú pevnosť v ťahu a modul pružnosti, ich mechanická pevnosť môže dosiahnuť alebo prekročiť pevnosť bežnej uhlíkovej ocele a ich špecifická pevnosť je štvornásobne vyššia ako u ocele. Tabuľka 2 ukazuje porovnanie hustoty, pevnosti v ťahu a špecifickej pevnosti FRP s niekoľkými kovmi. FRP materiály majú dobrú odolnosť proti únave. Únavové porušenie v kovových materiáloch sa vyvíja náhle zvnútra smerom von, často bez predchádzajúceho varovania; avšak vo vláknami vystužených kompozitoch môže rozhranie medzi vláknami a matricou zabrániť šíreniu trhlín a únavové porušenie vždy začína od najslabšieho miesta v materiáli. FRP rúry je možné konfigurovať tak, aby mali rôzne obvodové a axiálne pevnosti zmenou rozloženia vlákien tak, aby zodpovedalo stavu napätia v závislosti od obvodových a axiálnych síl.

6) Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu

Podľa relevantných testov, za rovnakých podmienok a po 250 000 cykloch zaťaženia, bolo opotrebenie oceľových rúr približne 8,4 mm, azbestocementových rúr približne 5,5 mm, betónových rúr približne 2,6 mm (s rovnakou vnútornou povrchovou štruktúrou ako PCCP), hlinených rúr približne 2,2 mm, rúr z polyetylénu s vysokou hustotou približne 0,9 mm, zatiaľ čo rúry zo sklenených vlákien sa opotrebovali iba na 0,3 mm. Povrchové opotrebenie rúr zo sklenených vlákien je extrémne malé, iba 0,3 mm pri vysokom zaťažení. Pri normálnom tlaku je opotrebenie média na vnútornej výstelke rúry zo sklenených vlákien zanedbateľné. Je to preto, že vnútorná výstelka rúry zo sklenených vlákien sa skladá z živice s vysokým obsahom a rohože zo sekaných sklenených vlákien a vrstva živice na vnútornom povrchu účinne chráni pred vystavením vlákien.

7) Dobrá dizajnovateľnosť

Sklolaminát je kompozitný materiál, ktorého typy surovín, pomery a usporiadanie sa dajú meniť tak, aby sa prispôsobili rôznym pracovným podmienkam. Sklolaminátové rúry sa dajú navrhnúť a vyrobiť tak, aby spĺňali rôzne špecifické požiadavky používateľov, ako sú rôzne teploty, prietoky, tlaky, hĺbka uloženia a podmienky zaťaženia, čo vedie k rúram s rôznou teplotnou odolnosťou, tlakovými hodnotami a úrovňou tuhosti.Sklolaminátové rúryPoužitím špeciálne vyvinutých živíc odolných voči vysokým teplotám môžu byť lakované tvarovky zo sklenených vlákien ľahko vyrobiteľné aj pri teplotách nad 200 ℃. Tvarovky zo sklenených vlákien sa ľahko vyrábajú. Príruby, kolená, T-kusy, redukcie atď. sa dajú vyrobiť ľubovoľne. Napríklad príruby sa dajú pripojiť k akejkoľvek oceľovej prírube s rovnakým tlakom a priemerom potrubia, ktorá zodpovedá národným normám. Kolená sa dajú vyrobiť v ľubovoľnom uhle podľa potrieb staveniska. Pri iných materiáloch potrubí sa lakte, T-kusy a iné tvarovky ťažko vyrábajú, s výnimkou štandardných dielov so špecifikovanými špecifikáciami.

8) Nízke náklady na výstavbu a údržbu

Sklolaminátové rúry sú ľahké, vysoko pevné, vysoko tvárne, ľahko sa prepravujú a jednoducho sa inštalujú, nevyžadujú otvorený plameň, čo zaisťuje bezpečnú výstavbu. Dlhá dĺžka jednej rúry znižuje počet spojov v projekte a eliminuje potrebu opatrení na prevenciu hrdze, ochranu pred znečistením, izoláciu a ochranu tepla, čo vedie k nízkym nákladom na výstavbu a údržbu. Pre zakopané rúry nie je potrebná katódová ochrana, čo môže ušetriť viac ako 70 % nákladov na technickú údržbu.