novinky

S rýchlym vývojom technológie UAV je aplikáciakompozitné materiályPri výrobe komponentov UAV sa čoraz rozšírilo čoraz rozšírenejšie. Vďaka svojim ľahkým, vysoko pevným a koróznym odolným vlastnostiam poskytujú kompozitné materiály vyšší výkon a dlhšiu životnosť pre UAV. Spracovanie kompozitných materiálov je však relatívne zložité a vyžaduje jemnú kontrolu procesu a efektívnu výrobnú technológiu. V tomto článku bude podrobne prediskutovaný účinný proces obrábania kompozitných častí pre UAV.

Charakteristiky spracovania kompozitných častí UAV
Proces obrábania kompozitných častí UAV musí zohľadniť charakteristiky materiálu, štruktúru častí, ako aj faktory, ako je efektívnosť výroby a náklady. Kompozitné materiály majú vysokú pevnosť, vysoký modul, dobrý odpor únavy a odolnosť proti korózii, ale tiež sa vyznačujú ľahkou absorpciou vlhkosti, nízkou tepelnou vodivosťou a vysokým problémom so spracovaním. Preto je potrebné prísne riadiť parametre procesu počas procesu obrábania, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, kvalita povrchu a vnútorná kvalita častí.

Prieskum efektívneho procesu obrábania
Hot Press môže formovať proces
Vylisovanie nádrže na horúcu tlač je jedným z bežne používaných procesov pri výrobe kompozitných častí pre UAV. Proces sa vykonáva utesnením kompozitného prázdneho slepého vrecka na forme, umiestnením ho do horúcej tlačovej nádrže a zahrievaním a tlakom kompozitného materiálu s vysokou teplotou komprimovaného plynu na vytvrdzovanie a formovanie vo vákuu (alebo nekakume). Výhody procesu lišty za horúcu tlačovú nádrž sú rovnomerný tlak v nádrži, nízka komponentná pórovitosť, rovnomerný obsah živice a forma je relatívne jednoduchá, vysoká účinnosť, vhodná pre veľkú plochu zložitej povrchovej pokožky, nástennej dosky a formovania škrupiny.

Proces HP-RTM
Proces HP-RTM (vysokotlakové prenosové formovanie živice) je optimalizovaným vylepšením procesu RTM, ktorý má výhody nízkych nákladov, krátkeho času cyklu, vysokého objemu a vysokej kvality výroby. Tento proces využíva vysokotlakový tlak na zmiešanie náprotivkov živice a ich injekciu do vákuových utesnených foriem vopred položených s výstužou vlákniny a vopred polohovaného vložky a získava výrobky z kompozitných produktov prostredníctvom plodu toku živicových tokov, impregnácie, vytvrdzovanie a vyriešenie kontrakcií HP-RTM môžu produkovať malé a komplexné štruktúrne časti s menšími dimenzionálnymi toleranciami a lepšími povrchmi a dosiahnutím konkurzných častí a konania.

Technológia formovania tlačových listov bez hory
Technológia formovania, ktorá nie je prítlakom, je nízko-nákladná kompozitná lišta v leteckých častiach a hlavným rozdielom pri procese formovania horúceho tlaku je, že materiál sa formuje bez vyvíjania vonkajšieho tlaku. Tento proces ponúka významné výhody, pokiaľ ide o znižovanie nákladov, nadmerné časti atď., Pri zabezpečovaní rovnomerného rozdelenia a vytvrdzovania živice pri nižších tlakoch a teplotách. Okrem toho sa požiadavky na formovacie náradie výrazne znižujú v porovnaní s náradím na formovanie hrncov, čo uľahčuje kontrolu kvality produktu. Proces formovania, ktorý nie je obsluhovaný, je často vhodný na opravu kompozitných dielov.

Formovanie
Proces formovania je vložiť určité množstvo predpreg do kovovej dutiny formy, použitie lisov s tepelným zdrojom na vytvorenie určitej teploty a tlaku, aby sa predpreg v dutine formou zmäkčovaním, tlakom tlaku, plnej dutiny formy a vytvrdzovaním formovania procesnej metódy. Výhody procesu formovania sú vysoká výrobná účinnosť, presná veľkosť produktu, povrchová úprava, najmä pre zložitú štruktúru kompozitných materiálových výrobkov, ktoré sa môžu vo všeobecnosti formovať raz, nepoškodí výkon kompozitných materiálových výrobkov.

Technológia 3D tlače
Technológia 3D tlače môže rýchlo spracovať a vyrábať presné diely s komplexnými tvarmi a môže realizovať personalizovanú výrobu bez foriem. Pri výrobe kompozitných častí pre UAV sa môže technológia 3D tlače použiť na vytvorenie integrovaných častí so zložitými štruktúrami, zníženie nákladov na montáž a čas. Hlavnou výhodou technológie 3D tlače je to, že môže prelomiť technické prekážky tradičných metód formovania na prípravu jednodielnych komplexných častí, zlepšenie využitia materiálu a znížiť výrobné náklady.

V budúcnosti, s neustálym pokrokom a inováciou technológie, môžeme očakávať, že optimalizovanejšie výrobné procesy sa budú široko používať pri výrobe UAV. Zároveň je tiež potrebné posilniť základný výskum a vývoj kompozitných materiálov na podporu nepretržitého vývoja a inovácie technológie spracovania kompozitných dielov UAV.