správy

Vývoj GFRP pramení z rastúceho dopytu po nových materiáloch, ktoré sú výkonnejšie, ľahšie, odolnejšie voči korózii a energeticky úspornejšie. S rozvojom materiálovej vedy a neustálym zlepšovaním výrobných technológií si GFRP postupne získal široké uplatnenie v rôznych oblastiach. GFRP sa vo všeobecnosti skladá zsklolamináta živicovú matricu. Konkrétne, GFRP pozostáva z troch častí: sklolaminátu, živicovej matrice a medzifázového činidla. Medzi nimi je sklolaminát dôležitou súčasťou GFRP. Sklolaminát sa vyrába tavením a ťahaním skla a jeho hlavnou zložkou je oxid kremičitý (SiO2). Sklenené vlákna majú výhody vysokej pevnosti, nízkej hustoty, odolnosti voči teplu a korózii, čo materiálu dodáva pevnosť a tuhosť. Po druhé, živicová matrica je lepidlom pre GFRP. Medzi bežne používané živicové matrice patria polyesterové, epoxidové a fenolové živice. Živicová matrica má dobrú priľnavosť, chemickú odolnosť a odolnosť voči nárazu, čo umožňuje upevniť a chrániť sklolaminát a prenášať zaťaženie. Medzifázové činidlá na druhej strane zohrávajú kľúčovú úlohu medzi sklolaminátom a živicovou matricou. Medzifázové činidlá môžu zlepšiť priľnavosť medzi sklolaminátom a živicovou matricou a zlepšiť mechanické vlastnosti a trvanlivosť GFRP.
Všeobecná priemyselná syntéza GFRP vyžaduje nasledujúce kroky:
(1) Príprava sklenených vlákien:Sklenený materiál sa zahrieva a taví a pripravuje sa do rôznych tvarov a veľkostí sklenených vlákien metódami, ako je ťahanie alebo striekanie.
(2) Predúprava sklenených vlákien:Fyzikálna alebo chemická povrchová úprava sklolaminátu na zvýšenie drsnosti ich povrchu a zlepšenie medzifázovej adhézie.
(3) Usporiadanie sklolaminátu:Predspracované sklolaminát rozložte vo formovacom zariadení podľa konštrukčných požiadaviek, aby ste vytvorili vopred určenú štruktúru usporiadania vlákien.
(4) Matrica živice na povlakovanie:Živicovú matricu rovnomerne naneste na sklolaminát, impregnujte zväzky vlákien a uveďte vlákna do úplného kontaktu so živicovou matricou.
(5) Vytvrdzovanie:Vytvrdzovanie živicovej matrice zahrievaním, tlakom alebo použitím pomocných materiálov (napr. vytvrdzovacieho činidla) za účelom vytvorenia pevnej kompozitnej štruktúry.
(6) Dodatočná úprava:Vytvrdený GFRP sa podrobí následným procesom úpravy, ako je orezávanie, leštenie a lakovanie, aby sa dosiahli požiadavky na konečnú kvalitu povrchu a vzhľad.
Z vyššie uvedeného postupu prípravy je zrejmé, že v proceseVýroba GFRPPríprava a usporiadanie sklolaminátu sa dá upraviť podľa rôznych procesných účelov, rôznych živicových matríc pre rôzne aplikácie a rôznych metód následného spracovania sa dá použiť na dosiahnutie výroby GFRP pre rôzne aplikácie. Vo všeobecnosti má GFRP zvyčajne rôzne dobré vlastnosti, ktoré sú podrobne opísané nižšie:
(1) Ľahká:GFRP má v porovnaní s tradičnými kovovými materiálmi nízku špecifickú hmotnosť, a preto je relatívne ľahký. Vďaka tomu je výhodný v mnohých oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a športové vybavenie, kde je možné znížiť vlastnú hmotnosť konštrukcie, čo vedie k zlepšeniu výkonu a palivovej účinnosti. Pri použití v stavebných konštrukciách môže ľahká povaha GFRP účinne znížiť hmotnosť výškových budov.
(2) Vysoká pevnosť: Materiály vystužené sklenenými vláknamimajú vysokú pevnosť, najmä ich pevnosť v ťahu a ohybe. Kombinácia živicovej matrice vystuženej vláknami a sklolaminátu dokáže odolávať veľkému zaťaženiu a namáhaniu, takže materiál vyniká mechanickými vlastnosťami.
(3) Odolnosť proti korózii:GFRP má vynikajúcu odolnosť voči korózii a nie je náchylný na korozívne médiá, ako sú kyseliny, zásady a slaná voda. Vďaka tomu je tento materiál veľkou výhodou v rôznych náročných prostrediach, napríklad v oblasti námorného inžinierstva, chemických zariadení a skladovacích nádrží.
(4) Dobré izolačné vlastnosti:GFRP má dobré izolačné vlastnosti a dokáže účinne izolovať elektromagnetickú a tepelnú energiu. Vďaka tomu sa tento materiál široko používa v oblasti elektrotechniky a tepelnej izolácie, ako je výroba dosiek plošných spojov, izolačných puzdier a tepelnoizolačných materiálov.
(5) Dobrá tepelná odolnosť:GFRP mávysoká tepelná odolnosťa je schopný udržiavať stabilný výkon vo vysokoteplotných prostrediach. Vďaka tomu sa široko používa v leteckom, petrochemickom a energetickom priemysle, ako je výroba lopatiek plynových turbín, priečok pecí a komponentov zariadení tepelných elektrární.
Stručne povedané, GFRP má výhody vysokej pevnosti, nízkej hmotnosti, odolnosti voči korózii, dobrých izolačných vlastností a tepelnej odolnosti. Vďaka týmto vlastnostiam je široko používaným materiálom v stavebníctve, leteckom priemysle, automobilovom priemysle, energetike a chemickom priemysle.