novinky

Vývoj GFRP pramení z rastúceho dopytu po nových materiáloch, ktoré majú vyššiu výkonnosť, ľahšiu hmotnosť, odolnejšie voči korózii a energeticky účinnejšie. S rozvojom materiálovej vedy a neustálym zlepšovaním výrobnej technológie GFRP postupne získal širokú škálu aplikácií v rôznych oblastiach.lamenovýa živicová matica. Konkrétne GFRP obsahuje tri časti: sklo vlády, matricu živice a medzifázové činidlo. Medzi nimi je sklolaminát dôležitou súčasťou GFRP. Zasunutie vlákien sa vyrába tavením a kreslením skla a ich hlavnou zložkou je oxid kremíka (SiO2). Sklenené vlákna majú výhody vysokej pevnosti, nízkej hustoty, tepla a odolnosti proti korózii, aby sa zabezpečila pevnosť a stuhnutosť materiálu. Po druhé, živicová matica je lepidlo pre GFRP. Bežne používané matice živice zahŕňajú polyester, epoxidu a fenolové živice. Živita má dobrú adhéziu, chemický odpor a odolnosť proti nárazu na opravu a ochranu sklo vlády a prenosové zaťaženie. Interfaciálne agenti na druhej strane hrajú kľúčovú úlohu medzi skleneným vláknom a živicou matricou. Interfaciálne látky môžu zlepšiť adhéziu medzi skleneným sklenením vlákien a živicovej matrice a zvýšiť mechanické vlastnosti a trvanlivosť GFRP.
Všeobecná priemyselná syntéza GFRP vyžaduje nasledujúce kroky:
(1) Príprava zo sklenených vlákien:Sklenený materiál je zahrievaný a roztavený a pripravený do rôznych tvarov a veľkostí sklenených vlákien metódami, ako je kreslenie alebo postrek.
(2) Predbežné ošetrenie zo sklenených vlákien:Fyzikálne alebo chemické povrchové ošetrenie sklenených vlákien na zvýšenie ich drsnosti povrchu a zlepšenie rozhrania.
(3) Usporiadanie sklenených vlákien:Distribuujte vopred ošetrené sklo vlákien do formovacieho prístroja podľa návrhu požiadaviek, aby ste vytvorili vopred určenú štruktúru usporiadania vlákien.
(4) Matica potiahnutia živice:Živickú matricu natiahnite rovnomerne na sklenené vlákna, impregnujte zväzky vlákien a vlákna vložte do úplného kontaktu s živicovou matricou.
(5) vytvrdzovanie:Vytvrdzovanie živice matricou zahrievaním, tlakom alebo pomocou pomocných materiálov (napr. Kurzacím činidlom) na vytvorenie silnej kompozitnej štruktúry.
(6) po ošetrení:Vyliečený GFRP je vystavený procesom po liečbe, ako je orezávanie, leštenie a maľba, aby sa dosiahla konečná požiadavka na kvalitu povrchu a vzhľad.
Z vyššie uvedeného procesu prípravy je zrejmé, že v proceseVýroba GFRP, Príprava a usporiadanie skla vlákien sa môže upraviť podľa rôznych procesných účelov, rôznych matíc živice pre rôzne aplikácie a rôzne metódy následného spracovania sa môžu použiť na dosiahnutie výroby GFRP pre rôzne aplikácie. Všeobecne platí, že GFRP má zvyčajne rôzne dobré vlastnosti, ktoré sú podrobne opísané nižšie:
(1) Ľahké:GFRP má nízku špecifickú hmotnosť v porovnaní s tradičnými kovovými materiálmi, a preto je relatívne ľahký. Vďaka tomu je to výhodné v mnohých oblastiach, ako je letecký, automobilový a športový vybavenie, kde je možné znížiť odumretú hmotnosť štruktúry, čo vedie k zlepšeniu výkonu a palivovej účinnosti. Ľahká povaha GFRP, aplikovaná na stavebné konštrukcie, môže účinne znížiť hmotnosť výškových budov.
(2) vysoká sila: Materiály vystužené zo sklenených vlákienMajte vysokú silu, najmä ich pevnosť v ťahu a ohybe. Kombinácia vlákien vystuženej živice matrice a sklo vlákien vydrží veľké zaťaženie a napätia, takže materiál vyniká v mechanických vlastnostiach.
(3) Odolnosť proti korózii:GFRP má vynikajúcu odolnosť proti korózii a nie je náchylná na korozívne médiá, ako sú kyselina, alkali a slaná voda. Vďaka tomu je materiál v rôznych drsných prostrediach veľkou výhodou, napríklad v oblasti morského inžinierstva, chemických zariadení a skladovacích nádrží.
(4) Dobré izolačné vlastnosti:GFRP má dobré izolačné vlastnosti a môže účinne izolovať elektromagnetické a tepelné vedenie energie. Vďaka tomu je materiál široko používaný v oblasti elektrotechniky a tepelnej izolácie, ako je výroba obvodových dosiek, izolačných rukávov a tepelných izolačných materiálov.
(5) Dobrý tepelný odpor:GFRP mávysoká tepelná odolnosťa je schopný udržiavať stabilný výkon vo vysokoteplotných prostrediach. Vďaka tomu je široko používaný v leteckom, petrochemickom a výrobe polí výroby energie, ako je výroba lopatiek motorov s plynovou turbínou, pecí a komponentmi zariadení na tepelné elektrárne.
Stručne povedané, GFRP má výhody vysokej pevnosti, ľahkej odolnosti, odolnosti proti korózii, dobrých izolačných vlastností a tepelného odporu. Tieto vlastnosti z neho robia široko používaný materiál v stavebníctve, leteckom, automobilovom, energetickom a chemickom priemysle.