správy

Proces RTM má výhody dobrej hospodárnosti, dobrej dizajnovateľnosti, nízkeho odparovania styrénu, vysokej rozmerovej presnosti produktu a dobrej kvality povrchu až do triedy A.
Proces lisovania RTM vyžaduje presnejšiu veľkosť formy. RTM vo všeobecnosti používa na uzavretie formy princípy jin a jang, takže kľúčovým problémom je chyba veľkosti formy a presná kontrola hrúbky dutiny po uzavretí formy.

1, Výber materiálu
Pre kontrolu presnosti formy je výber surovín dôležitým faktorom. VýrobaRTM formaGélový náter použitý vo forme by mal mať vysokú rázovú húževnatosť, vysokú tepelnú odolnosť a nízke zmršťovanie, vo všeobecnosti sa môže použiť gélový náter typu vinylesteru do formy.
Živica na formy RTM vo všeobecnosti vyžaduje aj dobrú tepelnú odolnosť a tuhosť, určitý stupeň rázovej húževnatosti a malé alebo takmer nulové zmršťovanie. Formy RTM s výstužnými vláknami môžu byť vyrobené z 30 g/m² nealkalickej povrchovej plsti a 300 g/m² nealkalickej krátko rezanej plsti. Pri 300 g/m² nealkalickej krátko rezanej plsti je zmršťovanie nižšie ako pri 450 g/m² nealkalickej krátko rezanej plsti vyrobenej z formy, čo má vyššiu rozmerovú presnosť.

2, Riadenie procesov
Výber surovín slúži na kontrolu veľkosti formy RTM a hrúbky dutiny ako dôležitý článok a v procese sústruženia formy je kontrola kvality vždy dôležitejším procesom. Ak táto kontrola procesu nie je vhodná, aj keď surovina spĺňa požiadavky na použitie, je ťažké sústružiť formu s presnými rozmermi a kvalifikovanou hrúbkou dutiny.
Proces sústruženia formy by mal najprv zohľadniť presnosť prechodu drevenej formy. Aby sa zabezpečila presnosť, na začiatku návrhu filtračnej drevenej formy je možné použiť mieru zmršťovania formy, aby sa ponechal určitý prídavok na zmršťovanie. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť prechodu povrchu opravovanej drevenej formy do rovnej polohy a odstrániť jazvy na povrchu drevenej formy. Jazvy a nerovnomerné zmršťovanie dreva spôsobia, že povrch sklolaminátovej formy nebude rovný. Po odstránení jaziev a povrchových otrepov je potrebné povrch drevenej formy oškrabať tmelom, zvyčajne 2 až 3-krát. Po vytvrdnutí tmelu sa povrch vyleští brúsnym papierom, kým úplne nespĺňa požiadavky na presnosť veľkosti a tvaru.
Výroba drevených foriem musí byť ochotná vynaložiť úsilie, pretože vo všeobecnosti je rozmerová presnosťFRP forma nakonieczávisí od presnosti drevenej formy. Aby sa zabezpečil hladký a čistý povrch formy z plastu vystuženého sklenenými vláknami, je vhodnejšie naniesť vrstvu gélového povlaku striekaním, aby sa zabezpečil hladký a čistý povrch formy z plastu vystuženého sklenenými vláknami.
Pri striekaní gélového povlaku je potrebné dbať na nastavenie prietoku vzduchu v pištoli tak, aby bolo rozprašovanie gélového povlaku rovnomerné a aby sa v ňom nenanášali častice. Striekacia pištoľ a pištoľ by mali byť mimo formy, aby sa gélový povlak lokálne nelepil a neovplyvňoval kvalitu povrchu. Po vytvrdnutí gélového povlaku naneste plsť na povrch. Plsť by mala byť mimo formy, aby sa gélový povlak lokálne nelepil a neovplyvňoval kvalitu povrchu.
Po vytvrdnutí gélového povlaku nalepte povrchovú plsť. Povrchová plsť by mala byť pokrytá plochým, prehnutým alebo prekrytým materiálom, ktorý je potrebné odrezať a orezať. Nalepte kvalitnú povrchovú plsť a ponorte do malého množstva živice, aby sa presiakla cez povrchovú plsť. Dbajte na kontrolu množstva lepidla, aby sa vlákno úplne preniklo do lepidla, ale nie príliš veľa. Vysoký obsah lepidla spôsobuje ťažkosti s vylúčením bublín, čo spôsobuje exotermické vytvrdzovanie a veľké zmršťovanie. Povrchová vrstva plsti tvorí bubliny, ktoré nemôžu preniknúť cez vrstvu gélového povlaku.
Po vytrhnutí bublín a vhodnom brúsení, odstránení otrepov zo sklenených vlákien a plávajúceho prachu, ručne naneste 300 g/m² nealkalickej krátko rezanej plsti, vždy len 1 ~ 2 vrstvy pasty, ktorá sa má po exotermickej reakcii vytvrdnúť, než môžete pokračovať v lepení. Po nanesení pasty do požadovanej hrúbky môžete položiť medenú rúrku a položiť izolačný blok. Medzeru medzi tepelnoizolačnými blokmi vyplňte pomocou živicového tmelu zo sklenených guľôčok.
Po položení by sa mala medzera na povrchu izolačného jadra vyhladiť tmelom zo sklenených guľôčok. Po vytvrdnutí vrstvy izolačného jadra sa nanesú 3 až 4 vrstvy krátkej plsti, čím sa môže vložiť oceľová kostra formy. Oceľová kostra sa najskôr žíha, aby sa eliminovalo zváracie napätie, a medzera medzi oceľovou kostrou a formou by sa mala vyplniť, aby sa zabránilo zváraniu.FRPdeformácia formy s oceľovou kostrou.
Po vytvrdnutí prvého kusu formy sa forma odstráni, odstráni sa prebytočný okraj, dutina formy sa vyčistí od nečistôt a nanesie sa vosková fólia. Hrúbka použitej voskovej fólie by mala byť rovnomerná a predĺženie by malo byť malé. Vosková fólia by nemala byť obalená vzduchovými bublinami. Akonáhle sa objavia vzduchové bubliny, mala by sa odstrániť a znovu nalepiť, aby sa zabezpečila veľkosť dutiny formy. Prekrývajúce sa spoje by sa mali vyrezať a medzery medzi voskovými fóliami by sa mali vyrovnať tmelom alebo gumovým lepidlom. Po nanesení voskovej fólie je možné druhú formu otočiť rovnakým spôsobom ako prvú formu. Druhá forma sa zvyčajne vyrába po nastriekaní gélového povlaku a musia sa upraviť vstrekovacie a vetracie otvory. Otočte druhý kus formy, najskôr musíte odstrániť okraj, privariť polohovacie kolíky a zaisťovacie skrutky, aby sa po vybratí z formy úplne vytvrdila.

3, Kontrola plesní a nápravné opatrenia
Po vybratí z formy a vyčistení sa hrúbka dutiny formy zmeria pomocou gumového cementu. Ak hrúbka a rozmery spĺňajú požiadavky, po dokončení procesu brúsenia a leštenia sa forma RTM úspešne vytočí a môže sa odovzdať do výroby. Ak test nespĺňa požiadavky z dôvodu zlej kontroly procesu a iných dôvodov spôsobených dutinou formy, je škoda zlikvidovať ju a formu znovu otvoriť.
Podľa skúseností existujú dva spôsoby riešenia:
① zošrotoval jednu z foriem, znovu otvoril kus;
② použitie samotného procesu RTM na opravu charakteristík formy, zvyčajne sa z povrchu formy odreže kus gélovej vrstvy a položí sa namateriál vystužený sklenenými vláknami, druhý kus formy sa pripevní na voskový plech, nastrieka sa gélový povlak a potom sa vstrekovaná forma, ktorá sa po spracovaní formy vytvrdí, môže dodať na použitie.