správy

Kontrola kvalityfenolové formovacie zmesi(vyrobené z fenolovej živicovej matrice s pridanými plnivami, vytvrdzovacími činidlami, mazivami atď., používané predovšetkým na lisovanie pod tlakom) musia zahŕňať rozmery jadra vrátane vzhľadu, spracovateľského výkonu, fyzikálnych a mechanických vlastností, tepelných vlastností a chemickej odolnosti, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na lisovanie a výkonnosť výrobku. Konkrétne kontrolné položky a aspekty sú nasledovné:

Základný vzhľad a vizuálna kontrola kvality

Vzhľad slúži ako intuitívny ukazovateľ predbežného posúdenia kvality a priamo odráža rovnomernosť miešania surovín a peletizácie (alebo prípravy prášku) počas výroby. Medzi špecifické kontrolné položky patria:

Farba a jednotnosť

Požiadavka: Výrobky v rámci tej istej šarže musia vykazovať konzistentnú farbu bez viditeľného farebného rozdielu (overiteľné vizuálnym porovnaním so štandardnými farebnými tabuľkami alebo kvantitatívnym meraním pomocou merača farebného rozdielu).

Význam: Farebné odchýlky môžu prameniť z rozdielov v šaržiach živice, nerovnomerného rozptylu plniva alebo kolísania teploty spracovania, čo má vplyv na vizuálnu konzistenciu konečného produktu.

Stav granulátu/prášku

Granule: Skontrolujte zaoblený tvar, absenciu aglomerácie alebo rozbitia (miera rozbitia musí byť ≤ špecifikovaná hodnota, typicky ≤ 3 %) a rovnomerné rozloženie veľkosti častíc (overiteľné štandardnou sitovou analýzou; napr. percento 20 – 60 mesh musí spĺňať podnikové normy).

Prášok: Bez hrudiek a cudzích látok (napr. kovových nečistôt, zhlukov vlákien). Skúška pomocou sita s veľkosťou okien 100 mesh; zvyšok musí byť ≤ 0,5 %.

Nečistoty a chyby

Skontrolujte vizuálne alebo pomocou lupy. Nečistoty ako kovové triesky, kamienky alebo nedisperzné hrudky živice nie sú povolené. Povrchy granúl/práškov musia byť bez olejových škvŕn alebo škvŕn od plesní (aby sa predišlo bublinám alebo delaminácii počas formovania).

Testovanie výkonu spracovania

Spracovateľnosť fenolových lisovacích zmesí priamo určuje jednoduchosť lisovania a výťažnosť produktu. Medzi hlavné testované položky patria:

1. Tekutosť (charakteristiky toku taveniny)

Skúšobná metóda: Typicky metóda dĺžky špirálového toku (podľa GB/T 14049-2008)Fenolické formovacie zmesi„). Vstreknite formovaciu hmotu do špirálovej formy pri stanovenej teplote (napr. 160 – 180 °C) a tlaku (napr. 5 – 10 MPa), potom zmerajte dĺžku špirály vytvorenej prúdiacou taveninou.

Kritériá posudzovania: Odchýlka dĺžky toku v rámci tej istej šarže musí byť ≤ ± 10 %. Konkrétne hodnoty by mali zodpovedať štruktúre produktu (zložité tenkostenné produkty vyžadujú vysokú tekutosť, zatiaľ čo hrubostenné produkty vyžadujú strednú tekutosť, aby sa zabránilo pretečeniu).

Význam: Príliš nízka tekutosť môže spôsobiť neúplné naplnenie alebo dutiny v rohoch výrobkov; príliš vysoká tekutosť môže viesť k pretečeniu alebo pretečeniu, čo zvyšuje náklady na následné spracovanie.

2. Rýchlosť vytvrdzovania (čas gélovania a čas vytvrdzovania)

Čas gélovania: Meria čas od zahriatia do straty tekutosti (gélový stav) pri stanovenej teplote (napr. 175 °C) (podľa GB/T 14049). Typicky požadovaný čas: 50 – 150 sekúnd (upravené podľa hrúbky dielu; hrubšie diely vyžadujú o niečo dlhší čas gélovania, aby sa zabránilo vnútornému nevytvrdnutiu).

Čas vytvrdzovania: Meria čas potrebný na úplné vytvrdnutie pri špecifikovanej teplote a tlaku (určený zmenami tvrdosti v tvarovaných testovaných vzorkách; napr. tvrdosť podľa Barcolu 80 alebo vyššia označuje úplné vytvrdnutie). Typicky 3 až 5-násobok času gélovania.

Význam: Príliš rýchle vytvrdzovanie môže spôsobiť vnútorné napätie a praskanie vo výrobkoch; príliš pomalé vytvrdzovanie predlžuje výrobné cykly a znižuje efektivitu.

3. Miera zmršťovania (rozmerová stabilita po tvárnení)

Skúšobná metóda: Vyformujte štandardnú vzorku (napr. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Po ochladení na izbovú teplotu zmerajte skutočné rozmery vzorky. Porovnajte ich s rozmermi formy, aby ste vypočítali mieru zmrštenia (miera zmrštenia = (rozmery formy – rozmery vzorky) / rozmery formy × 100 %).

Kritériá posudzovania:Fenolová formovacia zmesZmršťovanie sa typicky pohybuje od 0,4 % do 1,2 % (nižšie pri anorganických plnivách, mierne vyššie pri organických plnivách). Odchýlka zmrštenia v dávke musí byť ≤ ± 0,2 %, aby sa predišlo rozmerovým odchýlkam v hotových výrobkoch.