FRP výstelka je bežnou a najdôležitejšou metódou kontroly korózie v ťažkých antikoróznych konštrukciách. Ručne kladená FRP výstelka sa medzi nimi široko používa kvôli svojej jednoduchej obsluhe, pohodliu a flexibilite. Dá sa povedať, že metóda ručného kladenia predstavuje viac ako 80 % podielu FRP antikoróznych konštrukcií. „Tri hlavné materiály“ – živica, vlákno a práškové vlákno v ručne kladenej FRP výstelke – tvoria kostru FRP, podporujú pevnosť FRP systému a sú dôležitou súčasťou realizácie dlhodobého účinku antikoróznej ochrany FRP.
V závislosti od rozdielu v korozívnom prostredí a médiu sa menia aj základné materiály FRP. Podmienený výber materiálu počas výstavby je kľúčovým faktorom, ktorý zabezpečuje, že hotový FRP výrobok sa dokáže prispôsobiť korozívnemu prostrediu a jeho trvanlivosť. Preto sa musí výber výstužných materiálov FRP určiť pred výstavbou. Napríklad výstužné materiály predstavované sklenenými vláknami sú najbežnejšími vláknitými materiálmi, ktoré dokážu odolávať väčšine kyslých korózií; nie sú však odolné voči korózii kyselinou fluorovodíkovou a horúcou kyselinou fosforečnou. Použite polyester, polypropylén a iné organické vláknité tkaniny a plsť, môžete si tiež zvoliť ľan alebo odmastenú gázu a niektoré FRP výrobky vyžadujú odolnosť voči korózii a vodivosť, môžete si zvoliť materiály z uhlíkových vlákien. Jedným slovom, výber ručne vrstvených FRP vystužených vlákien je zručnosť a vedomosti, ktoré musia ovládať antikorózni technici a dizajnéri.
V lepených FRP výrobkoch je väčšina výstužných vlákien sklenených vlákien, či už ide o látku, plsť alebo priadzu. Hlavným dôvodom je, že okrem ceny má aj nasledujúce vynikajúce vlastnosti:
01 Chemická odolnosť
Anorganické textilné vlákna zo sklenených vlákien nehnijú, neplesnivia ani sa nedegradujú. Sú odolné voči väčšine kyselín okrem fluorovodíkovej a horúcej kyseliny fosforečnej.
02 Rozmerovo stabilný
Priadze zo sklenených vlákien používané na výrobu sklenených tkanín sa v dôsledku zmien atmosférických podmienok nerozťahujú ani nezmršťujú. Nominálne predĺženie pri pretrhnutí je 3 – 4 %. Priemerný koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti objemového E-skla je 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Dobrý tepelný výkon
Sklolaminátové tkaniny majú nižší koeficient tepelnej rozťažnosti a vyššiu tepelnú vodivosť. Sklolaminát odvádza teplo rýchlejšie ako azbest alebo organické vlákna.
04 Vysoká pevnosť v ťahu
Priadza zo sklenených vlákien má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti. Pol kila priadze zo sklenených vlákien je dvakrát pevnejšia ako oceľový drôt. Schopnosť vniesť do tkaniny jednosmernú alebo obojsmernú pevnosť výrazne zvyšuje flexibilitu konečných produktov.
05 Vysoká tepelná odolnosť
Anorganické sklenené vlákna nehoria a sú v podstate imúnne voči vysokým teplotám pečenia a vytvrdzovania, s ktorými sa často stretávame pri priemyselnom spracovaní. Sklené vlákno si zachová približne 50 % svojej pevnosti pri 700 °F a 25 % pri 1000 °F.
06 Nízka hygroskopicita
Sklené vlákna sú vyrobené z neporéznych vlákien, a preto majú veľmi nízku absorpciu vlhkosti.
07 Dobrá elektrická izolácia
Vysoká dielektrická pevnosť a relatívne nízka dielektrická konštanta spolu s nízkou nasiakavosťou a odolnosťou voči vysokým teplotám robia zo sklenených vlákien vynikajúce elektrickú izoláciu.
08 Flexibilita produktu
Veľmi jemné vlákna používané v priadzach zo sklenených vlákien, rôzne veľkosti a konfigurácie priadzí, rôzne typy tkaní a mnoho špeciálnych povrchových úprav robia zo sklenených vlákien užitočné tkaniny pre širokú škálu priemyselných koncových použití.
09 nízke náklady nízka cena
Sklolaminátové tkaniny dokážu túto úlohu zvládnuť a ich cena je porovnateľná so syntetickými a prírodnými vláknitými tkaninami.
Preto je sklenené vlákno ideálnym výstužným materiálom FRP na ručné skladanie, ktorý je ekonomický, lacný a ľahko sa s ním pracuje. V súčasnosti je jedným z najpoužívanejších materiálov spomedzi mnohých výstužných materiálov.
Čas uverejnenia: 21. októbra 2022
