FRP obloženie je bežnou a najdôležitejšou metódou kontroly korózie v odolných antikoróznych konštrukciách.Medzi nimi je ručné kladenie FRP široko používané pre svoju jednoduchú obsluhu, pohodlie a flexibilitu.Dá sa povedať, že metóda ručného kladenia tvorí viac ako 80 % FRP antikoróznej konštrukcie.pomer.„Tri hlavné materiály“ živica, vlákno a práškové vlákno v ručne kladenej FRP sú kostrou FRP, podporujú pevnosť FRP systému a sú dôležitou súčasťou realizácie dlhodobého účinku antikoróznej FRP.
Podľa rozdielu korozívneho prostredia a média sa budú meniť aj základné materiály FRP.Podmienený výber materiálu počas výstavby je kľúčovým faktorom na zabezpečenie toho, aby sa hotový FRP produkt mohol prispôsobiť korozívnemu prostrediu a jeho trvanlivosti.Preto musí byť výber FRP výstužných materiálov určený pred výstavbou.Napríklad výstužné materiály reprezentované sklenenými vláknami sú najbežnejšími vláknitými materiálmi, ktoré odolávajú väčšine kyslej korózie;nie sú však odolné voči korózii kyseliny fluorovodíkovej a horúcej kyseliny fosforečnej.Použite polyester, polypropylén a iné tkaniny a plsť z organických vlákien, môžete si tiež vybrať použitie ľanu alebo odmastenej gázy a niektoré produkty FRP vyžadujú odolnosť proti korózii a vodivosť, môžete si vybrať materiály z uhlíkových vlákien.Jedným slovom, výber ručného kladenia FRP vystuženého vlákna je zručnosť a znalosť, ktorú musia antikorózne technológie a dizajnéri ovládať.
V lepených FRP výrobkoch je väčšina výstužných vlákien sklenené vlákna, či už ide o látku, plsť alebo priadzu.Hlavným dôvodom je, že okrem cenového faktora má aj tieto vynikajúce vlastnosti:
01 Chemická odolnosť
Textilné vlákna zo sklených anorganických vlákien nebudú hniť, plesnivieť ani sa nezničia.Sú odolné voči väčšine kyselín okrem fluorovodíkovej a horkej kyseliny fosforečnej.
02 Rozmerovo stabilný
Priadze zo sklenených vlákien používané na výrobu sklenených tkanín sa neťahajú ani nezmršťujú v dôsledku zmien atmosférických podmienok.Nominálne predĺženie pri pretrhnutí je 3-4%.Priemerný koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti objemového E-skla je 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Dobrý tepelný výkon
Sklolaminátové tkaniny majú nižší koeficient tepelnej rozťažnosti a vyššiu tepelnú vodivosť.Sklolaminát odvádza teplo rýchlejšie ako azbest alebo organické vlákna.
04 Vysoká pevnosť v ťahu
Sklolaminátová priadza má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti.Libra priadze zo sklenených vlákien je dvakrát pevnejšia ako oceľový drôt.Schopnosť vytvoriť jednosmernú alebo obojsmernú pevnosť do tkaniny výrazne zvyšuje flexibilitu konečných produktov.
05 Vysoká tepelná odolnosť
Anorganické sklenené vlákna nehoria a sú v podstate imúnne voči vysokým teplotám vypaľovania a vytvrdzovania, s ktorými sa často stretávame pri priemyselnom spracovaní.Sklolaminát si zachová asi 50 % svojej pevnosti pri 700 °F a 25 % pri 1000 °F.
06 Nízka hygroskopickosť
Sklolaminátové priadze sú vyrobené z neporéznych vlákien, a preto majú veľmi nízku absorpciu vlhkosti.
07 Dobrá elektrická izolácia
Vysoká dielektrická pevnosť a relatívne nízka dielektrická konštanta spolu s nízkou absorpciou vody a vysokou teplotnou odolnosťou robia tkaniny zo sklenených vlákien vynikajúcimi pre elektrickú izoláciu.
08 Flexibilita produktu
Veľmi jemné vlákna používané v priadzach zo sklenených vlákien, rôzne veľkosti a konfigurácie priadze, rôzne typy väzieb a mnohé špeciálne úpravy robia tkaniny zo sklenených vlákien užitočnými pre širokú škálu priemyselných koncových použití.
09 nízke náklady nízka cena
Tkaniny zo sklenených vlákien to dokážu a sú cenovo porovnateľné s tkaninami zo syntetických a prírodných vlákien.
Preto je sklenené vlákno ideálnym výstužným materiálom FRP na ručné kladenie, ktorý je ekonomický, lacný a ľahko ovládateľný.V súčasnosti je to jeden z najpoužívanejších materiálov spomedzi mnohých výstužných materiálov.
Čas odoslania: 21. októbra 2022