správy

1. Úvod do procesu navíjania rúrok

V tomto návode sa naučíte, ako pomocou procesu navíjania rúrok vytvárať rúrkové štruktúry s použitím prepregov z uhlíkových vlákien na navíjacom stroji rúrok, čím sa dosahuje vysoká pevnosť.rúry z uhlíkových vlákienTento proces bežne používajú výrobcovia kompozitných materiálov.

Ak chcete vyrábať rúry s rovnobežnými stranami alebo s plynulým zúžením, ideálnou voľbou je proces navíjania rúr. Všetko, čo potrebujete, je kovový tŕň vhodnej veľkosti a pec na výrobu rúr z uhlíkových vlákien na mieru podľa vašich špecifických požiadaviek.

Pre zložité uhlíkové rúrky, ako sú riadidlá alebo zložitejšie rúrkové rámové konštrukcie, ako sú odpružené vidlice alebo rámy bicyklov, je preferovanou metódou technológia deleného vstrekovania. Teraz si ukážeme, ako použiť technológiu deleného vstrekovania na výrobu týchto zložitých uhlíkových vlákien.

2. Spracovanie a príprava kovových tŕňov

• Dôležitosť kovových tŕňov

Pred začatím procesu navíjania rúrok je prvým krokom príprava kovových tŕňov. Kovové tŕne musia zodpovedať vnútornému priemeru rúrok a ich hladkosť povrchu a vhodná predbežná úprava sú kľúčové. Okrem toho musia kovové tŕne prejsť správnou predbežnou úpravou, ako je čistenie a nanesenie separačného prostriedku, aby sa zjednodušil následný proces vyberania z formy.

Počas procesu navíjania rúrok hrá kovový tŕň kľúčovú úlohu, pretože musí podopieraťpredimpregnovaný uhlíkový vláknoaby sa zabezpečilo plynulé navíjanie. Preto je nevyhnutné vopred pripraviť kovový tŕň vhodnej veľkosti. Keďže uhlíkové vlákno sa bude navíjať okolo vonkajšieho povrchu tŕňa, vonkajší priemer tŕňa sa musí zhodovať s vnútorným priemerom vyrábanej uhlíkovej trubice.

• Aplikácia separačného prostriedku

Separačné činidlá znižujú trenie a zabezpečujú hladké vyberanie z formy; musia byť rovnomerne nanesené na povrch tŕňa. Po príprave kovového tŕňa je ďalším krokom nanesenie separačného činidla. Medzi bežne používané separačné činidlá patrí silikónový olej a parafín, ktoré účinne znižujú trenie medzi uhlíkovými vláknami a kovovým tŕňom.

Na pripravenom kovovom tŕni musíme zabezpečiť, aby bol dôkladne čistý a aby bol povrch čo najhladší, aby sa výrobok bez problémov vybral z formy. Následne by sa na povrch tŕňa mal rovnomerne naniesť separačný prostriedok.

3. Príprava prepregu z uhlíkových vlákien

• Typy a výhody prepregu

Iba prepregy z uhlíkových vlákien spĺňajú vysoké požiadavky na presnosť navíjania a jednoduchú manipuláciu. Hoci by sa v procese navíjania teoreticky mohli použiť aj iné typy výstužných materiálov, ako napríklad suché tkaniny impregnované epoxidom, v praxi môžu vysoké požiadavky na presnosť a jednoduchú manipuláciu v tomto procese spĺňať iba prepregy z uhlíkových vlákien.

V tomto návode používame špecifickú metódu vrstvenia prepregu na zlepšenie výkonu rúrok.

• Návrh vrstveného prepregu

Na vnútornú stranu rúry sa položí vrstva tkaného prepregu, po ktorej nasleduje niekoľko vrstiev jednosmerného prepregu a nakoniec sa na vonkajšiu stranu rúry nanesie ďalšia vrstva tkaného prepregu. Táto konštrukcia vrstvenia plne využíva výhody orientácie vlákien tkaného prepregu v osiach 0° a 90°, čím výrazne zlepšuje výkon rúry. Väčšina jednosmerných prepregov uložených v osi 0° dodáva rúre vynikajúcu pozdĺžnu tuhosť.

4. Postup navíjania rúrok

• Príprava pred navíjaním

Po dokončení návrhu vrstvenia prepregu proces pokračuje procesom navíjania rúry. Spracovanie prepregu zahŕňa odstránenie PE fólie a ochrannej fólie a vyhradenie vhodných oblastí prekrytia. Tento krok je kľúčový pre zabezpečenie plynulého priebehu následných procesov navíjania.

• Podrobnosti o procese navíjania

Počas procesu navíjania je nevyhnutné zabezpečiť plynulé navíjanie prepregov, pričom kovové jadro by malo byť umiestnené stabilne a sila by mala byť rovnomerne aplikovaná. Kovové jadro by malo byť stabilne umiestnené na okraji prvej vrstvy prepregov, aby sa zabezpečilo rovnomerné pôsobenie sily.

Počas navíjania je možné na konce navinúť ďalšie prepregy, aby sa uľahčilo vybratie produktu počas vyberania z formy.

• Balenie do BOPP fólie

Okrem prepregu sa na balenie môže použiť aj BOPP fólia. BOPP fólia zvyšuje konsolidačný tlak, chráni a utesňuje prepreg. Pri aplikácii BOPP baliacej fólie je dôležité zabezpečiť dostatočné prekrytie medzi páskami.

5. Proces vytvrdzovania v peci

• Teplota a čas vytvrdzovania

Po pevnom obalení prepregu vystuženého uhlíkovými vláknami sa tento odošle do pece na vytvrdzovanie. Regulácia teploty je počas vytvrdzovania v peci kľúčová, pretože rôzne prepregy majú rôzne podmienky vytvrdzovania. Tento krok je kľúčový pre zabezpečenie stability materiálu a zlepšenie jeho výkonu.

Vďaka vysokoteplotnému prostrediu v rúre,uhlíkové vláknoa živicová matrica plne reagujú a vytvárajú robustný kompozitný materiál.

6. Odstránenie a spracovanie

Po odstránení obalovej fólie BOPP je možné vytvrdený produkt odstrániť. Fóliu BOPP je možné po vytvrdnutí odstrániť. V prípade potreby je možné vzhľad vylepšiť brúsením a natieraním. Pre ďalšie estetické vylepšenie je možné vykonať ďalšie dokončovacie procesy, ako je brúsenie a natieranie.