správy

1. Definícia a výpočet výnosu

Výťažnosť sa vzťahuje na pomer počtu kvalifikovaných výrobkov k celkovému počtu výrobkov vyrobených počas výrobného procesu, zvyčajne vyjadrený v percentách. Odráža efektívnosť a úroveň kontroly kvality výrobného procesu, čo priamo ovplyvňuje výrobné náklady a ziskovosť podniku. Vzorec na výpočet výťažnosti je relatívne jednoduchý, zvyčajne sa vypočíta vydelením počtu kvalifikovaných výrobkov celkovým počtom vyrobených výrobkov a následným vynásobením 100 %. Napríklad, ak sa v určitom výrobnom cykle vyrobí celkovo 1 000 výrobkov, z ktorých je 900 kvalifikovaných, výťažnosť je 90 %. Vysoká výťažnosť znamená nízku mieru nepodarkovosti, čo naznačuje efektívnosť podniku vo využívaní zdrojov a riadení výroby. Naopak, nízka výťažnosť zvyčajne vedie k plytvaniu zdrojmi, zvýšeným výrobným nákladom a zníženej konkurencieschopnosti na trhu. Pri formulovaní výrobných plánov výťažnosť ako jeden z kľúčových ukazovateľov pomáha manažmentu vyhodnotiť výkonnosť výrobnej linky a poskytuje základ pre následné zlepšenia procesu.

2. Konkrétne dopadyProces kreslenia sklenených vlákienOptimalizácia parametrov na výnose

2.1 Teplota kreslenia

Počas procesu ťahania je potrebné presne kontrolovať teplotu roztaveného skla. Príliš vysoké alebo príliš nízke teploty ovplyvnia tvorbu a kvalitu sklenených vlákien. Príliš vysoká teplota znižuje viskozitu roztaveného skla, čo zvyšuje pravdepodobnosť zlomenia vlákien; príliš nízka teplota vedie k nízkej tekutosti roztaveného skla, čo sťažuje ťahanie, a vnútorná štruktúra vlákien môže byť nerovnomerná, čo ovplyvňuje výťažnosť.

Optimalizačné opatrenia: Využívajte pokročilé technológie ohrevu, ako je odporový ohrev, indukčný ohrev alebo spaľovací ohrev, na dosiahnutie vyššej energetickej účinnosti a rovnomernosti teploty. Súčasne posilnite monitorovanie a údržbu systému regulácie teploty, aby sa zabezpečila teplotná stabilita.

2.2 Rýchlosť kreslenia​​

Stabilná rýchlosť kreslenia je v podstate iný spôsob, ako povedať stabilný výstup. Akékoľvek kolísanie rýchlosti spôsobí zmeny vsklenené vláknopriemer, čím sa ovplyvňuje výkon a znižuje sa výstup. Ak je rýchlosť príliš vysoká, budú sa vyrábať jemnejšie vlákna, ktoré nie sú dostatočne chladené, čo má za následok nízku pevnosť a vysokú mieru lámania; ak je rýchlosť príliš nízka, budú sa vyrábať hrubšie vlákna, čo nielen zníži efektivitu výroby, ale môže spôsobiť aj problémy v nasledujúcich krokoch spracovania.

Optimalizačné opatrenia: Automatizácia ťahacieho stroja, ako napríklad automatický ťahací stroj s výmenou valcov, môže minimalizovať časové straty spôsobené výmenou valcov, stabilizovať rýchlosť ťahania a tým zvýšiť výstup. Presná regulácia rýchlosti ťahania môže tiež zabezpečiť pevnosť vlákien a vysokú efektivitu výroby.

2.3 Parametre zvlákňovacej trysky

Počet otvorov, priemer otvorov, rozloženie priemeru otvorov a teplota zvlákňovacej trysky. Napríklad, ak je počet otvorov príliš vysoký alebo príliš nízky, vedie to k nerovnomernému toku skloviny a priemer vlákien môže byť nekonzistentný. Ak je teplota zvlákňovacej trysky nerovnomerná, rýchlosť chladenia skloviny počas procesu ťahania bude nekonzistentná, čo ovplyvní tvorbu a výkon vlákien. Optimalizačné opatrenia: Navrhnutím vhodnej štruktúry zvlákňovacej trysky, použitím excentrickej platinovej pece alebo gradientnou zmenou priemeru trysky je možné znížiť kolísanie priemeru vlákien, zlepšiť výťažnosť a tým dosiahnuť stabilnú operáciu ťahania vlákien.

2.4 Mazací a glejový prostriedok

Kvalita oleja a šlichtovacej látky – a to, ako rovnomerne sú nanesené – skutočne záleží na tom, ako ľahko sa vlákna spracujú a aký bude konečný výťažok. Ak olej nie je rovnomerne rozotretý alebo šlichtovacia látka nie je dostatočne kvalitná, vlákna sa môžu v neskorších krokoch zlepiť alebo prasknúť.

Optimalizačné opatrenia: Vyberte si správne zloženie oleja a lepidla a dolaďte spôsob ich aplikácie, aby všetko malo hladký a rovnomerný náter. Taktiež udržiavajte svoje systémy mazania a lepidla v dobrom stave, aby fungovali tak, ako by mali.