Pultrudovaná FRP mriežka
Úvod do FRP mriežkových produktov
Pultrúzna sklolaminátová mriežka sa vyrába pomocou pultrúzneho procesu. Táto technika zahŕňa kontinuálne ťahanie zmesi sklenených vlákien a živice cez vyhrievanú formu, čím sa vytvárajú profily s vysokou štrukturálnou konzistenciou a odolnosťou. Táto kontinuálna výrobná metóda zaisťuje jednotnosť a vysokú kvalitu produktu. V porovnaní s tradičnými výrobnými technikami umožňuje presnejšiu kontrolu nad obsahom vlákien a pomerom živice, čím sa optimalizujú mechanické vlastnosti konečného produktu.
Nosné komponenty sú tvorené profilmi v tvare I alebo T, ktoré sú spojené špeciálnymi okrúhlymi tyčami ako priečkami. Táto konštrukcia dosahuje optimálnu rovnováhu medzi pevnosťou a hmotnosťou. V konštrukciách sú nosníky v tvare I všeobecne uznávané ako vysoko účinné konštrukčné prvky. Ich geometria sústreďuje väčšinu materiálu v prírubách, čím poskytuje výnimočnú odolnosť voči ohybovým namáhaniam a zároveň si zachováva nízku vlastnú hmotnosť.
Hlavné výhody a výkonnostné charakteristiky
Ako vysoko výkonný kompozitný materiál zohrávajú sklolaminátové (FRP) mriežky čoraz dôležitejšiu úlohu v moderných priemyselných a infraštruktúrnych aplikáciách. V porovnaní s tradičnými kovovými alebo betónovými materiálmi ponúkajú FRP mriežky výrazné výhody, ako je výnimočná odolnosť proti korózii, vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, elektrické izolačné vlastnosti a nízke nároky na údržbu. FRP mriežky sa navyše vyrábajú pultruzným procesom, čím sa vytvárajú profily „I“ alebo „T“ ako nosné prvky. Priečky sú spájané špeciálnymi tyčovými sedlami a pomocou špecifických montážnych techník sa vytvára perforovaný panel. Povrch pultrudovaných mriežok má drážky pre protišmykovú úpravu alebo je potiahnutý matným protišmykovým povrchom. V závislosti od praktických požiadaviek aplikácie je možné k mriežke prilepiť diamantové vzorované dosky alebo pieskované dosky, čím sa vytvorí uzavretá bunková konštrukcia. Vďaka týmto vlastnostiam a dizajnom je ideálnou alternatívou pre chemické závody, čistiarne odpadových vôd, elektrárne, pobrežné plošiny a iné miesta vyžadujúce odolnosť voči korozívnemu prostrediu alebo prísne požiadavky na vodivosť.
Tvar mriežkovej bunky aTechnické špecifikácie
1. Pultrudovaná sklolaminátová mriežka – Špecifikácie modelu série T
2. Pultrudovaná FRP mriežka – Špecifikácie modelu série I
| Model | Výška A (mm) | Šírka horného okraja B (mm) | Šírka otvoru C (mm) | % otvorenej plochy | Teoretická hmotnosť (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 rokov | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Rozpätie | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10 000 | 15 000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6,28 | 7,85 | - | - |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3,40 | 4.22 | 7,90 | 12,60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1,20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2,03 | 3,05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | - | - | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4,42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2,03 | 3,05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | - | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1,32 | 2,65 | 3,96 | 5,28 | 6,60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5,46 | 10,92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5,41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13,52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0,76 | 1,52 | 3,05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1,02 | 2,01 | 4,03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | - | - | - | - | - | - |
Oblasti použitia
Petrochemický priemysel: V tomto sektore musia rošty odolávať korózii spôsobenej rôznymi chemikáliami (kyseliny, zásady, rozpúšťadlá) a zároveň spĺňať prísne normy požiarnej bezpečnosti. Rošty z vinylchloridových vlákien (VCF) a fenolických vlákien (PIN) sú ideálnou voľbou vďaka svojej výnimočnej odolnosti voči korózii a vysokej samozhášavosti.
Veterná energia na mori: Soľná hmla a vysoká vlhkosť morského prostredia sú vysoko korozívne. Výnimočná odolnosť mriežky na báze vinylchloridu (VCF) voči korózii jej umožňuje odolávať erózii morskou vodou, čím sa zabezpečuje štrukturálna bezpečnosť a životnosť pobrežných plošín.
Železničná doprava: Železničné dopravné zariadenia vyžadujú materiály s odolnosťou, nosnosťou a ohňovzdornosťou. Rošt je vhodný na údržbárske plošiny a kryty odvodňovacích kanálov, kde jeho vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii odolávajú častému používaniu a zložitému prostrediu.











