Kvalita FRP formy priamo súvisí s výkonom produktu, najmä z hľadiska miery deformácie, trvanlivosti atď., ktoré musia byť splnené v prvom rade. Ak neviete, ako zistiť kvalitu formy, prečítajte si niekoľko tipov v tomto článku.
1. Povrchová kontrola formy sa vykonáva po jej príchode a vyžaduje sa, aby na povrchu nebol viditeľný žiadny vzor látky;
2. Hrúbka gélového povlaku formy je väčšia alebo rovná 0,8 mm a hrúbka gélového povlaku je hrúbka vrstvy gélového povlaku po vytvrdnutí a tvarovaní, nie hrúbka mokrého filmu;
3. Na povrchu rohu formy by nemali byť žiadne usadeniny živice.
4. Hlavné teleso formy, teda teplota tepelnej deformácie FRP laminátu, podľa parametra živice z roku 2001 ≥110 ℃.
5. Na dosiahnutie povrchu úrovne A je potrebný lesk a rovinnosť povrchu gélového náteru. V horizontálnej rovine je možné siluetu jasne zobraziť bez deformácie.
6. Požiadavky na tvrdosť povrchu gélového povlaku: priemerná hodnota tvrdosti zbernice v 10 disperzných bodoch meraná telesom formy je väčšia ako 35.
7. Povrch formy musí byť bez bublín, v gélovom nátere a lamináte formy nesmie byť viac ako 3 bubliny do 1 m2, na povrchu formy nesmie byť viditeľné žiadne stopy po štetcoch, škrabance ani stopy po opravách a nesmie byť viac ako 5 dierok do 1 m2. A, nesmie dochádzať k vrstveniu.
8. Oceľový rám formy je primeraný a musí mať celkovú rámovú konštrukciu. Upínacia plošina musí byť pevná a nedeformovateľná; hydraulické zariadenie sa otvára a zatvára plynulo a hladko, rýchlosť je nastaviteľná a je k dispozícii spínač chodu, ktorý pri bežnom používaní dokáže splniť časy otvárania a zatvárania > 1000-krát.
9. Forma je navrhnutá podľa vákuového procesu produktu, hrúbka hlavného telesa musí dosiahnuť 15 mm a hrúbka príruby formy musí byť ≥ 18 mm.
10. Polohovacie kolíky formy sú kovové kolíky a kolíky a FRP diely by mali byť utesnené.
11. Rezná čiara formy je prísne kontrolovaná podľa výrobnej normy.
12. Zhodná veľkosť formy musí byť presná a chyba zhody medzi zodpovedajúcimi časťami musí byť ≤ 1,5 mm.
13. Normálna životnosť formy by nemala byť kratšia ako 500 sád výrobkov.
14. Rovinnosť formy je ±0,5 mm na lineárny meter a nemali by byť žiadne nerovnosti.
15. Všetky rozmery formy majú zaručenú chybu ±1 mm a na povrchu laminátu nie sú žiadne otrepy.
16. Povrch formy nesmie mať chyby, ako sú dierky, vzory pomarančovej kôry, škrabance od brúsneho papiera, praskliny v tvare kuracích nôh atď., a oblúk by mal mať plynulý prechod.
17. Forma sa dodatočne vytvrdí pri vysokej teplote 80 °C a po 8 hodinách sa z formy vyberie.
18. Forma sa nemôže deformovať za exotermických podmienok vrcholu 90 ℃ – 120 ℃ a na povrchu sa nesmú objaviť stopy po zmrštení, praskliny a nerovnosti.
19. Medzi oceľovým rámom a formou by mala byť medzera väčšia ako 10 mm a spoj oboch telies by mal byť vyplnený korkom alebo viacvrstvovými doskami rovnakej hrúbky.
20. Spoj deliacej formy sa nedá posunúť, konštrukcia polohy formy je rozumná, forma sa uvoľňuje, obsluha produktu je jednoduchá a forma sa ľahko uvoľňuje.
21. Celkový podtlak vo forme je 0,1 a tlak sa udržiava 5 minút.
Čas uverejnenia: 22. marca 2022
