Kvalita formy FRP priamo súvisí s výkonom produktu, najmä z hľadiska rýchlosti deformácie, trvanlivosti atď., Ktoré sa musia požadovať ako prvé. Ak neviete, ako zistiť kvalitu formy, prečítajte si niekoľko tipov v tomto článku.
1. Povrchová kontrola formy sa vykonáva, keď príde, a je potrebné, aby na povrchu nebol žiadny viditeľný vzor látky;
2. Hrúbka gélového náteru formy je väčšia alebo rovná 0,8 mm a hrúbka gélového kabátu je hrúbka vrstvy gélovej vrstvy po vytvrdzovaní a formovaní, nie hrúbka mokrého filmu;
3. Na povrchu rohu formy by nemalo existovať žiadne ukladanie živice.
4. Hlavné telo formy, to znamená teplotu tepelnej deformácie laminátu FRP, podľa parametra živice z roku 2001 ≥110 ℃.
5. Na dosiahnutie povrchu A na úrovni A je potrebná lesk a rovinnosť povrchu gélového plášťa. Pre vodorovnú rovinu je možné siluetu jasne ukázať bez deformácie.
6. Požiadavky na tvrdosť povrchu gélového plášťa: priemerná hodnota tvrdosti zbernice 10 disperzných bodov meraná telom formy je väčšia ako 35.
7. Povrchový stav formy nevyžaduje žiadne bubliny na povrchu formy, viac ako 3 bubliny v rámci 1 m2 viditeľných bublín v gélovom nátere a lamináte formy; Žiadne zrejmé značky kefy, škrabance a opravy na povrchu formy a viac ako 5 dierok v rámci 1 m2 od povrchu. A, nemôže existovať žiadny jav vrstvenia.
8. Oceľový rámec formy je primeraný a musí mať celkovú štruktúru rámcov. Upínacia platforma musí byť pevná a nie je ľahko zdeformovaná; Hydraulické zariadenie sa otvára a hladko a hladko sa zatvára.
9. Forma je navrhnutá podľa procesu vákua produktu, hrúbka hlavného tela je potrebná na dosiahnutie 15 mm a hrúbka príruby formy je potrebné, aby bola ≥ 18 mm.
10. Polohovacie kolíky formy sú kovové kolíky a kolíky a časti FRP by mali byť utesnené.
11. Rezacia línia formy je prísne skontrolovaná podľa štandardu produktu.
12. Zodpovedajúca veľkosť formy musí byť presná a chyba zodpovedajúceho medzi zodpovedajúcimi časťami musí byť ≤ 1,5 mm.
13. Normálna životnosť formy by nemala byť menšia ako 500 sadov výrobkov.
14. Plachosť formy je ± 0,5 mm na lineárny meter a nemala by existovať nerovnosti.
15. Všetky rozmery formy majú zaručené, že budú mať chybu ± 1 mm a na povrchu laminátu nie je žiadna prasknutie.
16. Povrch formy sa nesmie mať defekty, ako sú dierky, pomarančové šupky, škrabance na brúsky, praskliny kuracích nôh atď. A oblúk by mal byť hladký prechod.
17. Pleseň je po vytlaku pri vysokej teplote 80 ° C a po 8 hodinách sa obmedzuje.
18. Pleseň sa nedá deformovať za exotermického maximálneho stavu 90 ℃ -120 ℃ a povrch sa nemôže javiť ako zmrašťovacie značky, trhliny a nerovnosť.
19. Medzi oceľovým rámom a formou by mala byť medzera viac ako 10 mm a kĺb týchto dvoch telies by mal byť vyplnený korkovým alebo viacvrstvovými doskami s rovnakou hrúbkou.
20. Kĺb rozlúčkovej formy nie je možné dislokovať, dizajn polohy foriem je primeraný, pleseň sa uvoľňuje, prevádzka produktu je jednoduchá a forma sa ľahko uvoľní.
21. Celkový záporný tlak formy je vystavený 0,1 a tlak sa udržiava 5 minút.
Čas príspevku: marca-22-2022
