Kvalita FRP formy priamo súvisí s výkonom výrobku, najmä pokiaľ ide o rýchlosť deformácie, trvanlivosť atď., ktoré musia byť požadované ako prvé.Ak neviete, ako zistiť kvalitu formy, prečítajte si niekoľko rád v tomto článku.
1. Kontrola povrchu formy sa vykonáva pri jej dodaní a vyžaduje sa, aby na povrchu nebol viditeľný vzor látky;
2. Hrúbka gélového povlaku formy je väčšia alebo rovná 0,8 mm a hrúbka gélového povlaku je hrúbka vrstvy gélového povlaku po vytvrdnutí a formovaní, nie hrúbka vlhkého filmu;
3. Na povrchu rohu formy by sa nemala usadzovať živica.
4. Hlavné telo formy, to znamená teplota tepelnej deformácie FRP laminátu, podľa parametra živice 2001 ≥110℃.
5. Lesk a rovinnosť povrchu gélového laku sú potrebné na dosiahnutie A-úrovňového povrchu.Pre vodorovnú rovinu môže byť silueta jasne znázornená bez deformácie.
6. Požiadavky na povrchovú tvrdosť gélového laku: priemerná hodnota tvrdosti zbernice 10 bodov rozptylu meraná telesom formy je väčšia ako 35.
7. Stav povrchu formy nevyžaduje žiadne bubliny na povrchu formy, nie viac ako 3 bubliny v rámci 1 m2 viditeľných bublín v gélovom povlaku a lamináte formy;žiadne zjavné stopy po štetcoch, škrabance a stopy po opravách na povrchu formy a nie viac ako 5 dier v rámci 1 m2 povrchu.A, nemôže existovať žiadny jav vrstvenia.
8. Oceľový rám formy je primeraný a musí mať celkovú štruktúru rámu.Upínacia plošina musí byť pevná a nedá sa ľahko deformovať;hydraulické zariadenie sa otvára a zatvára hladko a hladko, rýchlosť je nastaviteľná a je k dispozícii cestovný spínač, ktorý pri bežnom používaní dokáže splniť časy otvorenia a zatvorenia > 1000-krát.
9. Forma je navrhnutá podľa procesu vákua produktu, hrúbka hlavného telesa musí dosiahnuť 15 mm a hrúbka príruby formy musí byť ≥ 18 mm.
10. Polohovacie kolíky formy sú kovové kolíky a kolíky a diely FRP by mali byť utesnené.
11. Línia rezu formy je prísne kontrolovaná podľa normy produktu.
12. Zhodná veľkosť formy musí byť presná a chyba zhody medzi zodpovedajúcimi časťami musí byť ≤ 1,5 mm.
13. Normálna životnosť formy by nemala byť menšia ako 500 sád výrobkov.
14. Rovinnosť formy je ±0,5 mm na bežný meter a nemali by existovať žiadne nerovnosti.
15. Všetky rozmery formy majú zaručenú chybu ±1 mm a na povrchu laminátu nie sú žiadne otrepy.
16. Povrch formy nesmie mať chyby, ako sú dierky, vzory pomarančovej kôry, škrabance brúsnym papierom, praskliny kuracích nôžok atď., Oblúk by mal mať hladký prechod.
17. Forma sa dodatočne vytvrdí pri vysokej teplote 80 °C a po 8 hodinách sa vyberie z formy.
18. Forma sa nemôže deformovať pri exotermických špičkových podmienkach 90℃-120℃ a na povrchu sa nemôžu objaviť stopy zmrštenia, praskliny a nerovnosti.
19. Medzi oceľovým rámom a formou by mala byť medzera väčšia ako 10 mm a spoj dvoch telies by mal byť vyplnený korkom alebo viacvrstvovými doskami rovnakej hrúbky.
20. Spoj deliacej formy sa nedá posunúť, dizajn umiestnenia formy je primeraný, forma je uvoľnená, obsluha produktu je jednoduchá a forma sa ľahko uvoľňuje.
21. Celkový podtlak formy je vystavený 0,1 a tlak sa udržiava počas 5 minút.
Čas odoslania: 22. marca 2022