novinky

Pipe FRP je nový typ kompozitného materiálu, jeho výrobný proces je založený hlavne na obsahu vysokého obsahu živice vo vrstve vinutia sklenených vlákien podľa procesu podľa procesu, vyrába sa po vytvrdzovaní vysokej teploty. Štruktúra steny potrubí FRP je primeranejšia a pokročilejšia, čo môže poskytnúť plnú hru úlohe materiálov, ako sú sklenené vlákno, živicové a vytvrdzovacie činidlo, ktoré spĺňajú nielen použitú pevnosť a tuhosť, ale tiež zaisťujú stabilitu a spoľahlivosť potrubí FRP.

Technické vlastnosti

1. Proces výroby kontinuálneho vinutia

Proces nepretržitého vinutia je rozdelený na tri typy: suché vinutie, mokré vinutie a polosuché vinutie podľa fyzikálneho a chemického stavu živicovej matrice počas formovania vlákien. Suché vinutie je použitie priadze alebo pásky predpreg, ktorá bola ošetrená prepregom, ktorý sa zahrieva na kľukatým strojom, aby ho zmäkli do viskózneho tekutého stavu a potom sa prepadlo na jadrovú formu. Najväčšou črtou procesu suchého vinutia je jeho vysoká účinnosť výroby a rýchlosť vinutia môže dosiahnuť 100-200 m/min; Vlhké vinutie je priamo navíjanie zväzku vlákien (páska podobná priadze) na tŕle pod napínaním po ponorení do lepidla; Suché vinutie si vyžaduje pridanie sušiaceho zariadenia na odstránenie rozpúšťadla v ponorenej priadze po ponorení vlákna do jadrovej formy.

2. Venný proces lišty na vytvrdzovanie

Proces vnútorného vytvrdzovania je efektívny proces lišty pre kompozitné materiály z termosetovania vlákien. Jadrová forma potrebná pre proces vnútorného vytvrdzovania je dutá valcovitá štruktúra a oba konce sú navrhnuté s určitým zúžením na uľahčenie demoldingu. Vo vnútri jadrovej formy je koaxiálne nainštalované dusené oceľové potrubie, to znamená zahrievanie jadrovej trubice, jeden koniec jadrovej trubice je zatvorený a druhý koniec je otvorený ako parný vstup. Malé otvory sú distribuované na stene jadrovej trubice. Malé otvory sú symetricky distribuované v štyroch kvadrantoch z axiálnej sekcie. Forma jadra sa môže otáčať okolo hriadeľa, čo je vhodné na vinutie.

3. DEMOULDING SYSTÉM

S cieľom prekonať mnoho nedostatkov manuálneho demoldingu, výrobná linka modernej sklenenej ocele navrhla automatický systém demoldingu. Mechanická štruktúra demoldingového systému sa skladá hlavne z demoldingového vozíka, blokovacieho valca, demoldingovej trenia, podpornej tyče a pneumatického systému. Demoldingový vozík sa používa na utiahnutie jadrovej formy počas vinutia a valec je uzamknutý počas demoldingu. Piestová tyč je stiahnutá, upínacia oceľová guľa zdvihnutá na strane chvosta je položená nadol, vreteno sa uvoľní a potom demoldingové trecie kliešte dokončia proces upínacieho procesu vretena cez treckú silu rotácie vretena a konečne zamknutie valca a demoldingové telesné kliešte oddeľujú telesné trubice z jadrovej formy z iného zariadenia do úplného procesu.

Budúce vyhliadky na rozvoj

Široké pole aplikácií produktu a veľký trhový priestor

Potrubia FRP sú vysoko označiteľné a môžu uspokojiť potreby aplikácií mnohých oblastí. Medzi bežné aplikačné polia patrí stavba lodí, výroba morských inžinierskych zariadení, petrochemický, zemný plyn, elektrická energia, dodávka vody a odvodnenie, jadrová energia atď. A dopyt po trhu je veľký.