správy

FRP rúra je nový typ kompozitného materiálu, ktorého výrobný proces je založený najmä na vysokom obsahu živice vo vrstvách sklenených vlákien, ktoré sa navíjajú podľa postupu. Vyrába sa po vytvrdnutí pri vysokej teplote. Štruktúra steny FRP rúr je rozumnejšia a pokročilejšia, čo umožňuje plne využiť úlohu materiálov, ako sú sklenené vlákna, živica a vytvrdzovacie činidlo, a to nielenže zaisťuje pevnosť a tuhosť použitých FRP rúr, ale zaisťuje aj stabilitu a spoľahlivosť.

Technické charakteristiky

1. Výrobný proces kontinuálneho navíjania

Proces kontinuálneho navíjania sa delí na tri typy: suché navíjanie, mokré navíjanie a polosuché navíjanie podľa fyzikálneho a chemického stavu živicovej matrice počas navíjania vlákien. Suché navíjanie spočíva v použití prepregovej priadze alebo pásky upravenej prepregom, ktorá sa zahrieva na navíjacom stroji, aby sa zmäkla do viskózneho tekutého stavu, a potom sa navíja na jadrovú formu. Najväčšou výhodou procesu suchého navíjania je jeho vysoká výrobná účinnosť a rýchlosť navíjania môže dosiahnuť 100 – 200 m/min; mokré navíjanie spočíva v priamom navíjaní zväzku vlákien (pásky podobnej priadzi) na tŕň pod kontrolou napätia po ponorení do lepidla; suché navíjanie vyžaduje pridanie sušiaceho zariadenia na odstránenie rozpúšťadla z ponorenej priadze po ponorení vlákna do jadrovej formy.

2. Proces vnútorného vytvrdzovania

Proces vnútorného vytvrdzovania je efektívny proces tvarovania termosetových vláknitých kompozitných materiálov. Jadrová forma potrebná pre proces vnútorného vytvrdzovania je dutá valcová štruktúra a oba konce sú navrhnuté s určitým zúžením, aby sa uľahčilo vyberanie z formy. Vo vnútri jadrovej formy je koaxiálne inštalovaná dutá oceľová rúrka, ktorá slúži na ohrev jadrovej rúrky, pričom jeden koniec jadrovej rúrky je uzavretý a druhý koniec je otvorený ako vstup pary. Na stene jadrovej rúrky sú rozmiestnené malé otvory. Malé otvory sú symetricky rozmiestnené v štyroch kvadrantoch od axiálneho rezu. Jadrová forma sa môže otáčať okolo hriadeľa, čo je pohodlné na navíjanie.

3. Systém na odformovanie

Aby sa prekonali mnohé nedostatky manuálneho odformovania, moderná výrobná linka na oceľové sklenené rúry navrhla automatický systém odformovania. Mechanická konštrukcia systému odformovania sa skladá hlavne z odformovacieho vozíka, blokovacieho valca, odformovacej trecej svorky, nosnej tyče a pneumatického systému. Odformovací vozík sa používa na utiahnutie jadra formy počas navíjania a valec je počas odformovania zablokovaný. Piestna tyč sa zasunie, upínacia oceľová guľa zdvihnutá na strane koníka sa spustí, vreteno sa uvoľní a potom odformovacie trecie kliešte dokončia proces upnutia vretena trecou silou otáčania vretena a valca a nakoniec zablokujú valec a odformovacie trecie kliešte. Oddeľte teleso rúry od jadra formy pomocou iných zariadení na dokončenie procesu odformovania.

Perspektívy budúceho rozvoja

Široké pole použitia produktu a veľký trhový priestor

FRP potrubia sú vysoko dizajnovateľné a dokážu splniť požiadavky mnohých oblastí. Medzi bežné oblasti použitia patrí stavba lodí, výroba lodných inžinierskych zariadení, petrochémia, zemný plyn, elektrická energia, zásobovanie vodou a odvodňovanie, jadrová energia atď. a dopyt na trhu je veľký.