Proces pultrúzie je kontinuálna metóda tvarovania, pri ktorej uhlíkové vlákno impregnované lepidlom prechádza cez formu počas vytvrdzovania.Táto metóda sa používala na výrobu výrobkov so zložitými tvarmi prierezu, preto bola znovu pochopená ako metóda vhodná pre sériovú výrobu a zlepšenú efektivitu výroby a jej využitie tiež narastá.Počas procesu pultrúzie sa však na povrchu produktu často vyskytujú problémy, ako je odlupovanie, praskanie, bubliny a farebné rozdiely.
Odlupovanie
Keď častice vytvrdenej živice vychádzajú z formy na povrch dielu, tento jav sa nazýva odlupovanie alebo odlupovanie.
Riešenie:
1. Zvýšte teplotu prívodného konca skorej formy vytvrdenej živice.
2. Znížte rýchlosť linky, aby živica vytvrdla skôr.
3. Zastavte linku na čistenie (30 až 60 sekúnd).
4. Zvýšte koncentráciu nízkoteplotného iniciátora.
Blister
Keď sa na povrchu dielu objavia pľuzgiere.
Riešenie:
1. Zvýšte teplotu vstupnej koncovej formy, aby sa živica rýchlejšie vytvrdila
2. Znížte rýchlosť linky, čo má rovnaký účinok ako vyššie uvedené opatrenia
3. Zvýšte úroveň vystuženia.Penenie je často spôsobené dutinami vyplývajúcimi z nízkeho obsahu sklenených vlákien.
Povrchové trhliny
Povrchové trhliny sú spôsobené nadmerným zmršťovaním.
Riešenie:
1. Zvýšte teplotu formy, aby ste urýchlili rýchlosť vytvrdzovania
2. Znížte rýchlosť linky, čo má rovnaký účinok ako vyššie uvedené opatrenia
3. Zvýšte náplň alebo obsah sklenených vlákien plniva, aby ste zvýšili húževnatosť povrchu bohatého na živicu, čím sa zníži zmršťovanie, napätie a praskliny
4. Pridajte k dielom povrchové podložky alebo závoje
5. Zvýšte obsah nízkoteplotných iniciátorov alebo použite iniciátory nižšie ako je aktuálna teplota.
Vnútorná trhlina
Vnútorné trhliny sú zvyčajne spojené s nadmerne hrubým prierezom a trhliny sa môžu objaviť v strede laminátu alebo na povrchu.
Riešenie:
1. Zvýšte teplotu prívodného konca, aby sa živica vytvrdila skôr
2. Znížte teplotu formy na konci formy a použite ju ako chladič na zníženie exotermického vrcholu
3. Ak sa teplota formy nedá zmeniť, zvýšte rýchlosť linky, aby ste znížili teplotu vonkajšieho obrysu dielu a exotermický vrchol, čím sa zníži akékoľvek tepelné namáhanie.
4. Znížte hladinu iniciátorov, najmä vysokoteplotných iniciátorov.Toto je najlepšie trvalé riešenie, ale na pomoc si vyžaduje určité experimentovanie.
5. Vymeňte vysokoteplotný iniciátor za iniciátor s nízkou exotermou, ale lepším vytvrdzovacím účinkom.
Chromatická aberácia
Horúce miesta môžu spôsobiť nerovnomerné zmrštenie, čo má za následok chromatickú aberáciu (aka prenos farieb)
Riešenie:
1. Skontrolujte ohrievač, aby ste sa uistili, že je na svojom mieste, takže na matrici nie je nerovnomerná teplota
2. Skontrolujte zmes živice, aby ste sa uistili, že plnivá a/alebo pigmenty sa neusadzujú alebo neoddeľujú (farebný rozdiel)
Nízka tvrdosť zbernice
Nízka barcolová tvrdosť;v dôsledku neúplného vytvrdnutia.
Riešenie:
1. Znížte rýchlosť linky, aby ste urýchlili vytvrdzovanie živice
2. Zvýšte teplotu formy, aby ste zlepšili rýchlosť vytvrdzovania a stupeň vytvrdzovania vo forme
3. Skontrolujte formulácie zmesí, ktoré vedú k nadmernej plastifikácii
4. Skontrolujte ďalšie nečistoty, ako je voda alebo pigmenty, ktoré môžu ovplyvniť rýchlosť vytvrdzovania
Poznámka: Hodnoty Barcolovej tvrdosti by sa mali používať iba na porovnanie vytvrdzovania s rovnakou živicou.Nemožno ich použiť na porovnanie vytvrdzovania s rôznymi živicami, pretože rôzne živice sa vyrábajú s vlastnými špecifickými glykoly a majú rôznu hĺbku zosieťovania.
Vzduchové bubliny alebo póry
Na povrchu sa môžu objaviť vzduchové bubliny alebo póry.
Riešenie:
1. Skontrolujte, či počas miešania alebo nesprávneho ohrevu nevzniká prebytočná vodná para a rozpúšťadlo.Voda a rozpúšťadlá vria a vyparujú sa počas exotermického procesu, čo spôsobuje bubliny alebo póry na povrchu.
2. Znížte rýchlosť linky a/alebo zvýšte teplotu formy, aby ste lepšie prekonali tento problém zvýšením tvrdosti povrchovej živice.
3. Použite povrchový kryt alebo povrchovú plsť.To posilní povrchovú živicu a pomôže odstrániť vzduchové bubliny alebo póry.
4. Pridajte k dielom povrchové podložky alebo závoje.
Čas odoslania: 10. júna 2022 
